مینوفیکچرنگ میں ، ایک مہنگے جملوں میں سے ایک جو آپ سن سکتے ہیں وہ ہے:
"ڈیزائن اسکرین - پر کامل نظر آتا ہے لیکن مجھے نہیں معلوم کہ اس کے ساتھ کیسے بنایا جائےجدید CNC مشینی عمل."
میں نے سی اے ڈی ماڈلز اور دکان کے فرش پر کام کرتے ہوئے سال گزارے ہیں۔ میں نے دیکھا ہے کہ پروڈکشن کے دوران بہت سارے اچھے پروڈکٹ ڈیزائن ناکام ہوجاتے ہیں۔
آپ ہر تفصیل کو مکمل کرتے ہوئے ڈیزائن کرنے میں کئی گھنٹے گزار سکتے ہیں۔ آپ اعتماد کے ساتھ سپلائرز کو ڈرائنگ بھیجتے ہیں۔ اس کے بعد ، آپ کو حیرت انگیز حوالہ مل سکتا ہے یا دیکھ سکتا ہے کہ مینوفیکچرنگ انجینئر خاموشی سے اپنا سر ہلاتا ہے۔
یہ بالکل وہ جگہ ہے جہاںمینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن (DFM)اندر آتا ہے۔
ڈی ایف ایم صرف اس بارے میں نہیں ہے کہ آپ کس طرح پرزے کھینچتے ہیں۔ پروڈکٹ ڈیزائن کے لئے ایک نظم و ضبط نقطہ نظر جو پورے لائف سائیکل - کو تصور سے تیار شدہ حصے کی ترسیل تک بہتر بناتا ہے۔
مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) کے لئے ڈیزائن 70 فیصد مصنوعات کی لاگت کا تعین کیوں کرتا ہے?
روایتی ورک فلوز میں ، ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو الگ کرتے ہیں۔ ڈیزائنرز ڈرائنگ ختم کرتے ہیں اور فیکٹری میں "دیوار کے اوپر پھینک دیتے ہیں"۔ جدید مصنوعات کی نشوونما میں ، یہ نقطہ نظر ناکامی کا ایک تیز رفتار ٹریک ہے۔
1. کل لاگت کے 70 ٪ میں لاکنگ
ڈی ایف ایم اصولوں کے پیچھے بنیادی منطق ہےلاگت میں کمی. صنعت کے اعداد و شمار میں مستقل طور پر یہ انکشاف ہوتا ہے کہ ڈیزائن کا مرحلہ کسی مصنوع کی کل لاگت کا 70-80 ٪ طے کرتا ہے۔
ایک بار جب پیداوار شروع ہوجاتی ہے تو ، ڈیزائن کے خامی کو ٹھیک کرنے میں دس - یا اس سے بھی ایک سو - لاگت آسکتی ہے جس سے ڈیزائن کے مرحلے میں ابتدائی طور پر اس سے خطاب کرنے سے زیادہ گنا زیادہ ہوتا ہے۔
2. ڈی ایف ایم کے کلیدی فوائد
market مارکیٹ کے لئے تیز وقت
ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے درمیان آگے - اور - کو کم سے کم کرتا ہے اور انجینئرنگ چینج آرڈرز (ای سی او) سے غیرمعمولی خصوصیات کی وجہ سے گریز کرتا ہے۔
quality بہتر کوالٹی کنٹرول
آسان ڈھانچے عمل کی تغیر اور بے ترتیب مینوفیکچرنگ کی غلطیوں کو کم کرتے ہیں۔
· لاگت - موثر پیداوار
کم سے کم ضروری مینوفیکچرنگ وسائل کا استعمال کرتے ہوئے بنیادی فعال اہداف کو حاصل کرتا ہے۔
معیاری DFM رہنما خطوط سے پرے: مینوفیکچریبلٹی کے تین مسائل کو نظرانداز کیا گیا
زیادہ تر ڈی ایف ایم فیلیٹ ریڈی اور سوراخ کی گہرائیوں کی رہنمائی کرتا ہے۔ وہ جو اکثر یاد کرتے ہیں وہ ان پیرامیٹرز کے پیچھے چھپی ہوئی تیاری کا علم ہے۔
1. ورک ہولڈنگ کو نظرانداز کرنے سے ڈرامائی طور پر سی این سی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے؟
زیادہ تر ڈی ایف ایم قواعد کی وضاحت کرتے ہیں کہ خصوصیات - کو کس طرح ڈیزائن کریں لیکن کچھ ہی وضاحت کرتے ہیں کہ اصل میں ایک حصہ کس طرح ہےمنعقدایک مشین پر
میںCNC مشینی، حصے وسط - ہوا میں نہیں تیرتے ہیں۔ اگر آپ کے ڈیزائن میں کوئی فلیٹ سطحیں نہیں ہیں ، جیسے ایرگونومک گرفت ، فیکٹری کو کسٹم ٹولز یا بیرونی مدد کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ یہ چلتا ہےغیر - بار بار چلنے والی انجینئرنگ (NRE)فوری طور پر لاگت
ایک چھوٹے سے پائلٹ رن میں ، ہمیں ایک خاص حقیقت بنانا پڑا۔ یہ ضروری تھا کیونکہ اس حصے میں استعمال کے قابل ڈیٹم سطحیں نہیں تھیں۔ صرف سیٹ اپ لاگت نے خود ان حصوں کی قیمت سے تجاوز کیا۔
سفارش:
ڈیزائن کے عمل کے دوران ہمیشہ کم از کم ایک عمل ڈیٹم سطح کو محفوظ رکھیں۔ اگر فلیٹ سطح اتنی اچھی نہیں ہے تو ، عارضی مشینی ٹیب شامل کرنے کے بارے میں سوچیں۔ آپ اسے پروسیسنگ کے بعد ہٹا سکتے ہیں۔ مینوفیکچررز انتہائی قدر والے انجینئرز جو فکسنگ کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کرتے ہیں۔
2. پوسٹ - پروسیسنگ کے خطرات مشینی سے آگے
بہت سے ڈیزائنرز CAD میں کامل شکلیں تخلیق کرتے ہیں۔ تاہم ، وہ اکثر کے اثرات کو نظرانداز کرتے ہیںسطح کے علاج جیسے انوڈائزنگ، حرارت کا علاج ، یا پاؤڈر کوٹنگ۔
مثال کے طور پر ، انوڈائزنگ کے لئے ہکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کسی کاسمیٹک حصے میں مناسب عمل کے سوراخ نہیں ہوتے ہیں تو ، ہک مارکس معیار کے تنازعات کا ذریعہ بن سکتے ہیں۔
ایک اہم پروجیکٹ میں ، ہم نے ہک کے مقامات کی وضاحت نہیں کی۔ اس کی وجہ سے تمام پہلے نمونوں پر انوڈائزنگ کے نشانات دکھائے گئے۔ اس کے نتیجے میں ، ہمیں ایک مہنگے کام کے چکر کا سامنا کرنا پڑا۔
تھرمل مسخ یا چڑھانا موٹائی صحت سے متعلق شافٹ - ہول کا سبب بن سکتا ہے۔ آپ کو ان عوامل پر غور کرنا چاہئے۔
سفارش:
حقیقی ڈیزائن کی اصلاح کے لئے الٹ سوچ کی ضرورت ہے۔ رواداری کی وضاحت کرتے وقت ، سطح کے علاج کے الاؤنس کی اجازت دیں۔ اگر کسی حصے کو انوڈائزنگ کے بعد ± 0.01 ملی میٹر کے اندر رہنا چاہئے تو ، براہ کرم طول و عرض کو واضح کریں۔ کیا آپ چڑھانا یا حتمی سائز سے پہلے سائز کا حوالہ دیتے ہیں؟
3. جمالیاتی فالتو پن کو ختم کرنا اور فنکشن میں واپس آنا
مینوفیکچرنگ میں ایک عام مایوسی مہنگا 5 - محور مشینی کو مکمل طور پر غیر - فنکشنل جمالیاتی ترجیحات - کو مکمل طور پر داخلی ، غیر نظر آنے والی سطحوں پر مطمئن کرنے کے لئے استعمال کی جارہی ہے۔
مصنوعات کی نشوونما میں ، فنکشنل جمالیات کو مہنگے فضلہ سے ممتاز کرنا ضروری ہے۔ اگر کوئی حصہ مکمل طور پر کسی مشین کے اندر ہے تو ، پیچیدہ 3D شکلوں کو 2.5D اقدامات میں تبدیل کرنے سے پیسہ بچ سکتا ہے۔ اس تبدیلی سے کارکردگی کو نقصان نہیں پہنچتا ہے۔
سفارش:
ہر ضرورت کو چیلنج کریں۔ پوچھیں کہ کیا وزن میں کمی ، کلیئرنس ، یا ساختی ضرورت - یا محض اس وجہ سے ہے کہ یہ "بہتر نظر آتا ہے۔" ہر اضافی سیٹ اپ لاگت میں اضافہ کرتا ہے اور مجموعی درستگی کے خطرے کو متعارف کراتا ہے۔
سی این سی مشینی پیچیدگی اور لاگت کو کم کرنے کے لئے ڈی ایف ایم کا استعمال
لاگت - موثر مینوفیکچرنگ کے حصول کے لئے ، سی اے ڈی ڈرائنگز کا ایک سے جائزہ لینا چاہئےمینوفیکچرنگ کے عمل کا نقطہ نظر.
1. سی این سی مشینی لاگت کو کس طرح رواداری؟
یہ خریداروں اور انجینئروں دونوں کے لئے درد کا سب سے بڑا نقطہ ہے۔کمبل رواداریجیسے ہر جہت پر ± 0.02 ملی میٹر ڈرامائی طور پر لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
مشین ٹولز پرنٹر نہیں ہیں۔ ہر آرڈر - کا - رواداری میں شدت میں کمی کے نتیجے میں اکثر لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
بہترین مشق:
رواداری کا اسٹیک - use استعمال کریں۔ صرف تنقیدی فنکشنل انٹرفیس پر سخت رواداری کا اطلاق کریں ، اور جہاں بھی ممکن ہو ان کو آرام کریں۔ اگر ± 0.1 ملی میٹر قابل قبول ہے تو ، کبھی بھی عادت سے باہر ± 0.05 ملی میٹر کی وضاحت نہ کریں۔
2. ٹول فزکس: گہرے سوراخ اور پتلی دیواریں
کاٹنے والے ٹولز کی لمبائی - سے - قطر کی حد ہے۔ گہرے سوراخ ٹول کی چہچہانا ، سطح کی ناقص ختم ، اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھ جانے کا سبب بنتے ہیں۔ پتلی دیواریں ، جو ایلومینیم کے لئے 0.8 ملی میٹر سے بھی کم ہیں یا پلاسٹک کے لئے بھی پتلی ہیں ، کاٹنے کی افواج کے تحت موڑ سکتی ہیں۔ اس سے طول و عرض پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے۔
ڈیزائنرز کو ڈیزائن کے مرحلے پر ان کلاسک امکانی امکانی امور کے مسائل کو حل کرنا ہوگا۔
3. "تیز کونے" کے جال سے بچنا
کاٹنے والے ٹولز میں ریڈی ہے۔ تیز داخلی کونے کی وضاحت کرنا مینوفیکچررز کو سیکنڈری عمل جیسے EDM کو شامل کرنے پر مجبور کرتا ہے ، جس میں لاگت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
سفارش:
جب بھی ممکن ہو معیاری ٹول ریڈی سے قدرے بڑے اندرونی فلٹس شامل کریں۔ یہ واحد تبدیلی مشینی کارکردگی کو ڈرامائی انداز میں بہتر بنا سکتی ہے۔
ابتدائی ڈی ایف ایم مواصلات دوبارہ کام اور کوٹیشن کے تغیر کو کیوں کم کرتا ہے?
ڈیزائنرز متضاد حوالوں کے بارے میں شکایت کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز غیر حقیقت پسندانہ ڈیزائنوں کے بارے میں شکایت کرتے ہیں۔ مواصلات کا یہ فرق منصوبے میں تاخیر کا ایک بڑا ذریعہ ہے۔
1. ابتدائی مینوفیکچرنگ کی شمولیت
اس وقت تک انتظار نہ کریں جب تک کہ ڈرائنگ 100 ٪ مکمل نہ ہوں۔ مینوفیکچرنگ انجینئروں کو ابتدائی طور پر ڈیزائنوں کا جائزہ لینے کے لئے مدعو کریں۔ اس مرحلے میں ہونے والی تبدیلیوں پر بہت کم لاگت آتی ہے اور بعد میں خطرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2. ڈی ایف ایم کی ذمہ داری مؤثر طریقے سے رپورٹ کرتی ہے
اعلی - کوالٹی سپلائر ڈی ایف ایم رپورٹس فراہم کرتے ہیں۔ آپ کو ان کو بہانے کے طور پر نہیں دیکھنا چاہئے ، بلکہ اس کے بارے میں قیمتی بصیرت کے طور پر دیکھنا چاہئے جہاں آپ اپنا بجٹ ضائع کرتے ہیں اور جہاں آپ ڈیزائن کو بہتر بناسکتے ہیں۔
ہارڈ ویئر کے فیصلے کے لئے عملی مشورہ - بنانے والوں
خریداری اور انجینئرنگ رہنماؤں کے لئے ، ڈی ایف ایم کو سمجھنا ایک مسابقتی فائدہ ہے:
· تکنیکی طور پر قابل سپلائرز کی شناخت کریں
سپلائی کرنے والے جو معنی خیز DFM آراء پیش کرتے ہیں ان لوگوں کو بہتر بناتے ہیں جو صرف ڈرائنگ سے حوالہ دیتے ہیں۔
· کل لائف سائیکل لاگت کو بہتر بنائیں
آسان اسمبلی کے لئے تیار کردہ ایک حصے میں فی یونٹ 5 ٪ زیادہ لاگت آسکتی ہے۔ تاہم ، اس سے نظام کے مجموعی اخراجات میں 20 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے۔
· مختصر ترقیاتی سائیکل
ڈیزائن ٹیموں اور مینوفیکچرنگ انجینئرز کے مابین براہ راست رابطے کی حوصلہ افزائی کریں۔
نتیجہ: DFM کی اصل قدر
مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن تخلیقی صلاحیتوں - کی ایک حد نہیں ہے جو انجینئرنگ کے نظم و ضبط کی ایک اعلی سطح ہے۔
جب آپ ڈیزائن خوبصورتی اور مینوفیکچرنگ کی کارکردگی میں توازن رکھتے ہیں تو ، آپ صرف ایک مصنوع نہیں بنا رہے ہیں۔ آپ پائیدار کاروباری لوپ بنا رہے ہیں۔
ڈیزائن کے مرحلے کے دوران مسائل کو تلاش کرنے اور ان کو ٹھیک کرنے سے ، آپ تیزی سے مارکیٹ میں جاسکتے ہیں۔ اس طرح ، آپ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ ہر ڈالر کو دانشمندی سے خرچ کرتے ہیں۔
ڈرائنگ بورڈ - پر بہترین ڈیزائن متاثر کرتے ہیں اور پروڈکشن لائن پر آسانی سے بہتے ہیں۔
آپ کے سی این سی پارٹ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے ماہر کی مدد چاہتے ہیں؟
ڈازاؤ کی انجینئرنگ ٹیم مادی اقسام اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی ایک وسیع رینج میں مہارت رکھتی ہے۔ ہم سے رابطہ کریں کہ آپ اپنے ڈیزائن کے مرحلے میں ابتدائی ڈی ایف ایم کو شامل کریں - اور کامیابی کے ل your اپنے منصوبے کو مرتب کریں۔
سوالات
1. ڈیزائن مرحلے کے دوران ڈی ایف ایم کیوں اہم ہے؟
A:محققین سے پتہ چلتا ہے کہ ڈیزائن کا مرحلہ کل مصنوعات کی لاگت کا 70-80 ٪ طے کرتا ہے۔ ڈی ایف ایم ابتدائی تعارف انجینئروں کو مینوفیکچریبلٹی کے مسائل کی نشاندہی کرنے ، ای سی او کو کم کرنے ، لاگت میں کمی کو حاصل کرنے ، اور مارکیٹ میں وقت کو نمایاں طور پر تیز کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
2. ڈی ایف ایم اصول مصنوعات کے معیار کو کس طرح بہتر بناتے ہیں؟
A:ڈی ایف ایم حص part ہ کی گنتی کو کم کرکے ، جیومیٹری کو بہتر بناتے ہوئے ، اور مناسب مینوفیکچرنگ کے طریقوں کا انتخاب کرکے مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بناتا ہے۔ یہ ماخذ - سطح کی اصلاح سے معیار کے کنٹرول میں بہتری آتی ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. رواداری کی اصلاح سے مینوفیکچرنگ لاگت کو کیسے کم کیا جاسکتا ہے؟
A:ہر سخت رواداری کی سطح مشینی لاگت میں تیزی سے اضافہ کرتی ہے۔ لاگت - موثر ڈیزائن صرف جب ضرورت ہو تو سخت رواداری کا استعمال کرتا ہے۔ یہ دوسرے علاقوں میں انہیں آرام دیتا ہے۔ اس نقطہ نظر سے مشینی وقت ، ٹول پہننے اور سکریپ کی شرحیں کم ہوتی ہیں۔
4. ڈی ایف ایم جائزوں میں مینوفیکچرنگ انجینئر کیا کردار ادا کرتے ہیں؟
A:مینوفیکچرنگ انجینئرز برج ڈیزائن اور پروڈکشن۔ جسمانی حدود سے متعلق ان کی رائے اہم ہے۔ اس میں فکسچرنگ ، ٹول ریچ ، اور مشین کی صلاحیت جیسی چیزیں شامل ہیں۔ ان کی بصیرت ان مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے جن سے CAD سافٹ ویئر کھو سکتا ہے۔
5. کون سی مینوفیکچریبلٹی عام طور پر لاگت میں اضافے کو چلاتی ہے؟
A:عام لاگت والے ڈرائیور یہ ہیں:
- فلیٹ سطحوں کے بغیر غیر معمولی شکلیں
- پتلی دیواریں
- گہرے تنگ سوراخ
- تیز داخلی کونے جن کو ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ای ڈی ایم سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے وہ موثر پیداوار کی کلید ہے۔
