پریسجن CNC مشینی مائع کولنگ پلیٹ ڈیزائن اور فیبریکیشن
ہائی-زیرو-لیک انٹیگریٹی اور ذیلی-مائکرون سطح کی درستگی کے لیے انجنیئرڈ ڈینسٹی تھرمل مینجمنٹ سلوشنز
بنیادی انجینئرنگ کی خصوصیات:
±0.01mm پروفائل رواداری اور 0.02mm/100mm سطح کی ہمواری بیس لائن سے کم یا اس کے برابر۔
ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹر لیک کی شرح 1×10⁻⁹ Pa·m³/s سے کم یا اس کے برابر۔
ویکیوم بریزنگ اور FSW ٹھوس-اسٹیٹ جوائنٹ انکیپسولیشن۔
6061-T6 ایلومینیم اور C1100 تانبے کے تھرمل ڈھانچے۔
ISO 4406 -/14/11 مائیکرو چینل پارٹیکیولیٹ صفائی کی تعمیل۔
10-15 دن کے لیڈ ٹائم کے ساتھ 100% CMM ڈائمینشنل آڈٹ۔
100W سے 200kW تھرمل ڈسپیشن رینج کے ڈیزائن۔

پروڈکٹ کا جائزہ اور بنیادی مشینی صلاحیتیں۔
صنعتی نظام کی مانگ کے لیے مونو بلاک پریسجن ملنگ اور ایڈوانسڈ تھرمل آرکیٹیکچر
ہائی-گرمی-فلوکس تھرمل مینجمنٹ اجزاء کے لیے کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ پر سختی سے توجہ مرکوز کرتی ہےCNC مشینی مائع کولنگ پلیٹاسمبلیاں ملٹی-محور CNC ملنگ سینٹرز، پریزیشن ڈیبرنگ، اور ایڈوانسڈ ٹھوس-اسٹیٹ جوائننگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے، تھرمل پلیٹس کو براہ راست ٹھوس بلیٹ اسٹاک سے پروسیس کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ کی صلاحیتیں الیکٹرک وہیکل (EV) بیٹری پیک، AI ڈیٹا سینٹر سرور ریک، صنعتی IGBT پاور ماڈیولز، اور میڈیکل لیزر آلات میں شدید طاقت کی کثافت کے لیے انجنیئر کردہ خصوصی ہیٹ سنکس اور مائع کولڈ پلیٹس کا احاطہ کرتی ہیں۔ پیداوار کم-حجم تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے ساتھ ساتھ توسیع پذیر پیداوار، ساختی سالمیت کو یقینی بناتی ہے، صفر کولنٹ کا رساو، اور اعلی تھرمل رابطے کی کارکردگی کو ہینڈل کرتی ہے۔

تکنیکی وضاحتیں اور کارکردگی کی بنیادیں
انجینئرنگ کی تشخیص کے لیے جامع رواداری، مواد کے اختیارات، اور پریشر ٹیسٹنگ میٹرکس
|
پیرامیٹر کا زمرہ |
انجینئرنگ کی تفصیلات |
صلاحیت کی حدود اور معیارات |
|
جہتی حدود |
سنگل-ٹکڑا سائز: 50 ملی میٹر × 50 ملی میٹر سے 1500 ملی میٹر × 800 ملی میٹر |
ماڈیولر جوائننگ کے ذریعے 2000 ملی میٹر لمبائی تک توسیعی سائز |
|
مشینی رواداری |
CNC ملنگ: ±0.01 ملی میٹر |
آب و ہوا کے کنٹرول والے کمروں کے اندر Zeiss CMM کے ذریعے تصدیق شدہ |
|
سطح کی ہمواری |
معیاری: 0.05 mm/m² سے کم یا اس کے برابر |
تھرمل انٹرفیس کے رابطے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ |
|
فلو چینل کی اقسام |
سیدھا سلاٹ، سرپینٹائن، پن-فن اری، مائیکرو چینل، ٹوپولوجی آپٹمائزڈ |
کم از کم مائیکرو چینل سلاٹ چوڑائی: 0.10 ملی میٹر؛ گہرائی کا تناسب: 10:1 |
|
مواد کے اختیارات |
ایلومینیم: 6061-T6، 5052-H32، 3003 |
OES سپیکٹرو میٹری تجزیہ کے ذریعے فی بیچ فراہم کردہ مکمل MTR؛ دریافت کریںصحت سے متعلق CNC تانبے کی مشینی |
|
سیل اور جوائننگ |
ویکیوم بریزنگ، رگڑ اسٹر ویلڈنگ (FSW)، لیزر ویلڈنگ، نوکولک بریزنگ |
100% سیون انٹیگریٹی آڈٹ؛ بہاؤ کے راستے کے اندر صفر فلر کی مداخلت |
|
رساو کی شرح کی حد |
ہیلیم لیک ٹیسٹنگ: 1×10⁻⁹ Pa·m³/s سے کم یا اس کے برابر |
ایئر-انڈر-واٹر ٹیسٹ: 0.6 ایم پی اے 30 منٹ کے لیے (زیرو بلبلز) |
|
ہائیڈروسٹیٹک پریشر کا ثبوت |
آپریٹنگ پریشر: 0.2 سے 1.5 ایم پی اے |
30 منٹ کی مدت کے لیے 1.5× ورکنگ پریشر کے ساتھ تجربہ کیا گیا۔ |
|
سطح ختم |
مشینی: Ra 0.8 µm سے Ra 1.6 µm |
پلیٹنگ کی موٹائی بغیر دھاگے کی رکاوٹ کے 5–12 µm تک کنٹرول ہوتی ہے۔ |
|
صفائی کا معیار |
ISO 4406 -/14/11 کلاس کی صفائی |
4-اسٹیج الٹراسونک واش + ہائی پریشر ڈائریکشنل فلش |

مینوفیکچرنگ کے عمل، شمولیت کے طریقے، اور فیلڈ میں ناکامی کے حل
حقیقی-ورلڈ تھرمل ہارڈ ویئر کی ناکامیوں سے سیکھے گئے ثابت شدہ DFM ورک فلوز اور میٹلرجی کنٹرول
ملٹی-Axis CNC ملنگ اور ڈسٹورشن مینجمنٹ
ایکسٹروڈڈ 6061-T6 ایلومینیم یا C1100 تانبے سے تیار کردہ تھرمل پلیٹیں اندرونی بقایا دباؤ کو برقرار رکھتی ہیں۔ گہرے، غیر متناسب بہاؤ چینلز کی مشیننگ ان تناؤ کو جاری کرتی ہے، جس کے نتیجے میں مشینی جنگ کے بعد کا صفحہ شروع ہوتا ہے۔
ٹولنگ:اعلی- درستگی کا استعمالملٹی-محور CNC ملنگ سینٹرز,اندرونی کولنٹ فیڈز کے ساتھ کاربائیڈ اینڈ ملز، اور مائیکرو-کٹر 0.1 ملی میٹر قطر پراسیس مائیکرو چینل صفوں تک۔
· فکسچرنگ:ویکیوم چک ملٹی-پوائنٹ نیومیٹک ایج-کلمپنگ فکسچر کے ساتھ مل کر ہولڈنگ فورسز کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں تاکہ کھردری کے دوران میکانکی خرابی سے بچا جا سکے۔
· آن-مشین کی توثیق:Renishaw آپٹیکل پروبس مواد کی تبدیلی کے لیے ایڈجسٹ کرنے کے عمل کے درمیان-ڈیٹم اپ ڈیٹس کو انجام دیتے ہیں۔
سگ ماہی اور جوڑنے کے طریقے
ویکیوم بریزنگ:ہائی-ویکیوم فرنس (<10⁻⁴ Pa) using aluminum silicon filler alloys. Specialized ویکیوم بریزنگ کی خدماتبہاؤ کی شمولیت کو ختم کریں اور اندرونی پن-میٹرکس میں یکساں، لیک-مفت جوڑ پیدا کریں۔
رگڑ ہلچل ویلڈنگ (FSW):ایک ٹھوس-ریاست میں شمولیت کا عمل جو پیرنٹ میٹل کے پگھلنے کے مقام سے نیچے کام کرتا ہے۔ بڑی بیٹری کولنگ پلیٹوں میں گرم کریکنگ، پوروسیٹی اور تھرمل سکڑنے سے روکتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ:پتلی-دیواروں کے احاطہ اور مقامی پیرامیٹر سیل کے لیے لاگو کیا جاتا ہے جس میں کم سے کم ہیٹ ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
حقیقی-ورلڈ فیلڈ فیلیئرز اور روٹ کاز انجینئرنگ سلوشنز
سبق 1: تناؤ-بیچ فلیٹنیس استحکام کے لیے ریلیف پروٹوکول
ناکامی:1200 ملی میٹر لمبی ای وی کولڈ پلیٹوں کے پروڈکشن رن کے دوران، ابتدائی نمونوں نے فلیٹنیس چیک (0.02 ملی میٹر) پاس کیا۔ تاہم، یونٹ نمبر 200 بیچ اسمبلی کے دوران، 72 گھنٹے کے سٹوریج کے بعد 15% حصوں نے 0.08 ملی میٹر تک وار پیج ظاہر کیا، جس کے نتیجے میں چپ کانٹیکٹ انٹرفیس میں ضرورت سے زیادہ تھرمل مزاحمت پیدا ہوئی۔
جڑ کا تجزیہ:تیز رفتار چینل کی گھسائی کے دوران اسٹاک کے اخراج سے بقایا اندرونی دباؤ غیر مساوی طور پر جاری کیے گئے تھے۔ ذخیرہ شدہ تناؤ کی توانائی 3 دنوں میں بتدریج آرام کرتی ہے، جس کی وجہ سے میکروسکوپک ساختی تحریف کے بعد-معائنہ ہوتا ہے۔
· اصلاحی انجینئرنگ کا عمل:مینوفیکچرنگ کی ترتیب میں ترمیم کی۔ سخت سی این سی ملنگ کے فوراً بعد ایک تناؤ-ریلیف تھرمل اینیلنگ سائیکل (2 گھنٹے کے لیے 340 ڈگری جس کے بعد کنٹرولڈ کولنگ) ڈالا گیا۔ مزید برآں، ایک لازمی 24 گھنٹے کے استحکام کے آرام کا دورانیہ حتمی درستگی اور CMM معائنہ سے پہلے لاگو کیا گیا تھا۔ فلیٹنس سکریپ کی شرح 0% تک گر گئی۔
سبق 2: مائیکرو چینل کے اندرونی ملبے کے لیے صفائی کے معیارات
ناکامی:سرور مائیکرو چینل کولڈ پلیٹس کی کھیپ معیاری وسرجن واشنگ سے گزر گئی۔ اوورسیز مائع-کولڈ سرور ریک میں فیلڈ آپریشن کے 3 ماہ کے بعد، ذیلی-ملی میٹر ایلومینیم کا ملبہ اندرونی چینل کے سائیڈ والز سے الگ ہو گیا، جس سے مقامی کولنٹ بلاکیجز اور پروسیسر تھرمل تھروٹلنگ کا باعث بنتا ہے۔
جڑ کا تجزیہ:معیاری الٹراسونک وسرجن حمام 0.15 ملی میٹر مائیکرو چینل کونوں کے اندر گہرائی میں پھنسے مائکروسکوپک دھاتی مائیکرو-برز کو باہر نکالنے میں ناکام رہے۔
· اصلاحی انجینئرنگ کا عمل:ایک 4 قدمی صفائی کا طریقہ نافذ کیا:
1. ڈی-فومنگ سالوینٹ کے ساتھ الٹراسونک واش۔
2. ہائی پریشر ڈائریکشنل پیور واٹر فلشنگ (2.5 MPa) جس کا مقصد ہر چینل کے محور کو نیچے کرنا ہے۔
3. کمپریسڈ خشک ہوا صاف کرنا۔
4. 100% اینڈوسکوپک ویڈیو معائنہ۔
ذرات کی آلودگی کی سختی سے ISO 4406 -/14/11 صفائی کی سطحوں پر نگرانی کی جاتی ہے۔
سبق 3: Glycol-واٹر لوپس میں FSW جوائنٹ انٹر گرانولر سنکنرن
ناکامی:انرجی سٹوریج یونٹس میں نصب رگڑ اسٹر ویلڈڈ ایلومینیم پلیٹوں نے 25% ایتھیلین گلائکول واٹر مکس کے 14 ماہ کے بعد ویلڈ بیڈ کی باؤنڈری کے ساتھ کولنٹ سیج کا تجربہ کیا۔
جڑ کا تجزیہ:FSW سیون کے Thermomechanically Affected Zone (TMAZ) میں مائیکرو اسٹرکچرل گرین باؤنڈریز پیرنٹ 6061-T6 میٹرکس سے مختلف ہیں، جس سے ایک مقامی گیلوانک ممکنہ فرق پیدا ہوتا ہے جس نے مائعات کی مسلسل نمائش کے تحت انٹرگرانولر سنکنرن کو تیز کیا۔
· اصلاحی انجینئرنگ کا عمل:ایڈجسٹ شدہ مواد اور شمولیت کے انتخاب کے قواعد۔ ایتھیلین-گلائکول بند لوپس کے لیے جو طویل عمر کی ضرورت ہوتی ہے، ویکیوم بریزنگ کو ترجیحی ڈیفالٹ کے طور پر متعین کیا جاتا ہے۔ جہاں ساختی وجوہات کی بناء پر FSW کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں ایک اندرونی اینٹی سنکنرن کیمیکل بیریئر کوٹنگ (یا کرومیٹ کنورژن ٹریٹمنٹ) گیلے دائرے میں لازمی ہے۔

ڈی ایف ایم اسسمنٹ میں تکنیکی خرابیوں سے گریز کیا گیا۔
· پریشر ڈراپ بمقابلہ تھرمل ٹرانسفر ٹریڈ آف:گھنے پن-فن کے ڈھانچے گرمی کی منتقلی کی سطح کے رقبے کو بڑھاتے ہیں لیکن تیزی سے فلوڈ پریشر ڈراپ (ΔP) کو بڑھاتے ہیں۔ مطلوبہ تھرمل کارکردگی کے خلاف DFM بیلنس فلو ریزسٹنس کے دوران CFD فلو فلو سمولیشن۔
ہول پچ رواداری جمع:ملٹی-پلیٹ کے متوازی مینی فولڈ سسٹم اسمبلی بائنڈنگ کا تجربہ کر سکتے ہیں اگر ہول پوزیشننگ ٹولرنس اسٹیک اپ ہو جائے۔ ہول پیٹرن کی رواداری کو ±0.005 ملی میٹر پوزیشن ٹالرینس پرائمری ڈیٹمز کے نسبت برقرار رکھا جاتا ہے۔
TIM انٹرفیس مطابقت:رابطے کی سطح کی کھردری کو تھرمل انٹرفیس میٹریل (TIM) کی موٹائی سے مماثل ہونا چاہیے۔ پتلے تھرمل پیڈز کے لیے، درست فلائی-کاٹنا یا لیپ-پیسنا 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کے ساتھ Ra 0.8 µm حاصل کرتا ہے۔

ایپلیکیشن-مخصوص ڈیزائن اور میٹریل سلیکشن میٹرکس
فلوئڈ چینل جیومیٹریز اور میٹل سبسٹریٹس کو اپنی آپریٹنگ پاور ڈینسٹیز سے جوڑیں۔
1. <5 kW Low Thermal Density:سیدھی سلاٹ ایلومینیم پلیٹیں۔ کم مینوفیکچرنگ لاگت اور سادہ دیکھ بھال فراہم کرتا ہے۔
2. 5 kW سے 30 kW یکساں تقسیم:6061 ایلومینیم پلیٹوں میں سرپینٹائن چینلز۔ بیٹری کولنگ پلیٹوں کے لیے مثالی جہاں ایک سے زیادہ خلیات میں درجہ حرارت کی یکسانیت (ΔT 3∘C سے کم یا اس کے برابر) ضروری ہے۔
3. 30 kW سے 100 kW درمیانی کثافت:پن-ایلومینیم یا تانبے کی بیس پلیٹوں میں ملائی ہوئی فن کی صفوں کو پن کریں۔ ہائی فلوئڈ ٹربولنس IGBT پاور ماڈیولز اور ڈیٹا سینٹر کولڈ پلیٹس کے لیے گرمی کی تبدیلی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
4. >100 کلو واٹ انتہائی زیادہ حرارت کی کثافت:کاپر مائیکرو چینلز کو باریک-ٹولنگ ملٹی-ایکسس ملنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ اعلی-کارکردگی والے AI پروسیسر کولڈ پلیٹس اور اعلی-طاقت والے صنعتی لیزر سسٹم کے لیے موزوں ہے۔

کوالٹی کنٹرول پائپ لائن اور معائنہ کے معیارات
ISO 9001 آڈٹ شدہ تصدیق Raw Billet Spectrometry سے Helium Mass Spectrometry Leak آڈٹس
ISO 9001:2015 کے تحت تصدیق شدہ، ہر مائع کولنگ پلیٹ دستاویزی ملٹی-اسٹیج کوالٹی کنٹرول چیک سے گزرتی ہے:
· آنے والا کوالٹی کنٹرول (IQC):آپٹیکل ایمیشن سپیکٹرو میٹری (OES) ایلومینیم/تانبے کے مرکب کی کیمیائی توثیق؛ اندرونی voids کو روکنے کے لئے خام موٹی پلیٹ بلٹس پر الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا۔
· ان-پروسیس کوالٹی کنٹرول (IPQC):پہلا آرٹیکل معائنہ (FAI) تمام اہم جیومیٹرک جہتوں کے لیے رپورٹ تیار کرنا؛ مسلسل ٹول وئیر ٹریکنگ اور لیزر ٹول-سیٹر تصدیق۔
دباؤ اور رساو کی تصدیق:
· ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹر لیک کا پتہ لگانا:ایک ویکیوم چیمبر کے اندر رکھا گیا ہے تاکہ لیک کی شرح 1×10 سے کم یا اس کے برابر ہو−9Pa⋅m3/s
· ہائیڈروسٹیٹک ثبوت ٹیسٹ:مکینیکل جوائنٹ کی مضبوطی کی تصدیق کے لیے 30 منٹ کے لیے 1.5× زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر کے تابع۔
· سطح اور صفائی کا حتمی آڈٹ:سی ایم ایم لیزر اسکیننگ سطح کی ہمواری ہیٹ میپس تیار کرتی ہے۔ اینڈوسکوپک کیمرہ چیک 100% چینل کلیئرنس کی تصدیق کرتا ہے جو burrs یا باقیات سے پاک ہے۔

صنعتی درخواست کے منظرنامے۔
مشن-ڈیٹا سینٹرز، ای وی بیٹری ماڈیولز، اور میڈیکل لیزرز کے لیے تیار کردہ اہم مائع کولنگ حل۔

AI ڈیٹا سینٹرز اور سپر کمپیوٹرز
براہ راست-سے-چپ مائع کولڈ پلیٹس ہائی-ٹی ڈی پی پروسیسرز، GPUs، اور ہائی- کثافت والے ریک ماڈیولز کے لیے انجنیئر ہیں۔

الیکٹرک وہیکلز (EV) اور ای-موبلٹی
بڑے-فارمیٹ ایلومینیم بیٹری ماڈیول کولنگ پلیٹس، آن بورڈ چارجر (OBC) تھرمل بیسز، اورآٹوموٹو مائع کولنگ اجزاء.

توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام (ESS)
ہیوی-ڈیوٹی مائع کولنگ پلیٹیں جو یوٹیلیٹی-اسکیل بیٹری کنٹینر سسٹمز میں لمبی سائیکل لائف کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔

صنعتی اعلی-پاور IGBT ماڈیولز
صنعتی موٹر ڈرائیوز، ونڈ ٹربائن کنورٹرز، اور سولر انورٹرز میں استعمال ہونے والی کاپر اور ایلومینیم پن-پن کولڈ پلیٹس۔
اکثر پوچھے گئے سوالات

01. آپ مائیکرو چینل کولڈ پلیٹوں میں حرارت کی منتقلی کے خلاف دباؤ میں کمی کو متوازن کرنے کے لیے چینل کے ڈیزائن کو کیسے بہتر بناتے ہیں؟
02. ایلومینیم مائع پلیٹوں میں گلائکول کولنٹ کے سنکنرن کا کیا سبب بنتا ہے، اور اسے کیسے روکا جاتا ہے؟
03. سی این سی چینل کی گھسائی کرنے کے بعد بڑی ایلومینیم کولڈ پلیٹیں کیوں تپتی ہیں، اور آپ چپٹا پن کیسے برقرار رکھتے ہیں؟
04. ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹر لیک ٹیسٹنگ کو ہوا سے زیادہ ترجیح کیوں دی جاتی ہے-پانی کے دباؤ کی جانچ کے تحت-؟
05. آپ یہ کیسے یقینی بناتے ہیں کہ داخلی بہاؤ چینلز چپس اور باریک مائیکرو-سے مکمل طور پر صاف ہیں؟
06. رابطے کی سطح کا چپٹا پن تھرمل انٹرفیس کے مواد کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
تکنیکی مشاورت اور فاسٹ کوٹیشن کی درخواست کریں۔
2D/3D CAD فائلیں (STEP، IGES، یا DXF) ایک مکمل DFM انجینئرنگ تشخیص اور 24 گھنٹے کے اندر ایک تفصیلی تکنیکی کوٹیشن کے لیے اپ لوڈ کریں۔
ہم سے رابطہ کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی مشینی مائع کولنگ پلیٹ،پریسیجن مائع کولڈ پلیٹس،کاپر مائع کولڈ پلیٹ مشینی،ویکیوم بریزنگ کولڈ پلیٹ،لیکویڈ کولنگ کولڈ پلیٹ فیبریکیشن


