مائیکرو سی این سی مشینی: رواداری، بررز اور اخراجات

مائیکرو سی این سی مشینی میکروسکوپک قینچ ہٹانے کے بجائے رابطہ میکینکس اور ہل چلانے کی حرکیات کے ذریعہ چلتی ہے۔ جب ٹول کا قطر 1.0 ملی میٹر سے نیچے گر جاتا ہے، تو کٹنگ ایج ہون ریڈی چپ کی موٹائی کے ساتھ براہ راست مقابلہ کرتا ہے، جس سے شدید لچکدار انحراف اور مواد جلنا پیدا ہوتا ہے۔ ±0.002 ملی میٹر رواداری کے اندر مستقل خصوصیات پیدا کرنا 1 مائکرون کے نیچے کل اشارے کے رن آؤٹ کا مطالبہ کرتا ہے، تناؤ کی سختی کو نظرانداز کرنے کے لیے جارحانہ کم از کم چپ لوڈ پروگرامنگ، غیر-تباہ کن میگاسونک پوسٹ-پروسیسنگ، اور سخت کلین روم تھرمل توازن کے دوران

مائیکرو CNC مشینی انجینئرنگ گائیڈ: ذیلی-ملی میٹر رواداری، گڑ مٹانے، اور آپٹیکل میٹرولوجی

انجینئرڈ اجزاء کو ذیلی-ملی میٹر سپیکٹرم میں پیمانہ کرنے سے جسمانی رکاوٹیں متعارف ہوتی ہیں جو معیاری مینوفیکچرنگ مفروضوں کو باطل کرتی ہیں۔ صنعتی خریدار قابل اعتماد تلاش کر رہے ہیں۔مائیکرو مشینی خدماتکثرت سے ذیلی-ملی میٹر فیبریکیشن کو روایتی ملنگ جیسا کہ چھوٹے کٹر کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ Dazao میں، آٹوموٹو، سیمی کنڈکٹر، میڈیکل، اور ایرو اسپیس اکاؤنٹس میں ہماری مینوفیکچرنگ کی تاریخ یہ ثابت کرتی ہے کہ چھوٹے جیومیٹریاں مکمل طور پر تبدیل شدہ کٹنگ فزکس کے تحت کام کرتی ہیں۔

پھانسی دینامائیکرو CNC مشینیایک انجینئرنگ فریم ورک کا مطالبہ کرتا ہے جہاں روایتی قینچ کے ماڈل ایلسٹو پلاسٹک ڈیفارمیشن، سطح ہل چلانے، اور شدید مائیکرو-انفلیکشن کا راستہ دیتے ہیں۔ چاہے آپ کی ٹیم مائیکرو-فلوڈک چینلز، آپٹک سینسر بریکٹ، یا چھوٹے مکینیکل لنکیجز کی وضاحت کر رہی ہومائکرو مشینی رواداریاسپنڈل ڈائنامکس، اناج کی حدود، اور میٹرولوجی ڈرفٹ پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ خریدتے وقتاعلی-صحت سے متعلق حسب ضرورت CNC مشینی خدماتذیلی-ملی میٹر کے اجزاء کے لیے، سورسنگ ٹیموں کو اسپنڈل کی معمولی رفتار سے آگے دیکھنا چاہیے اور اصل متحرک استحکام کا جائزہ لینا چاہیے۔

مائیکرو مشینی فزکس: شیئر میکینکس سے ایلسٹو پلاسٹک پلاونگ میں منتقلی

روایتی CNC مشینی اس مفروضے پر انحصار کرتی ہے کہ کٹنگ ایج پروگرام شدہ چپ لوڈ کے مقابلے میں لامحدود طور پر تیز ہے۔ میکروسکوپک ملنگ میں، 0.1 ملی میٹر کی ایک غیر کٹی چپ کی موٹائی 0.005 ملی میٹر کے کنارے ہون رداس کو بونا کرتی ہے۔ بنیادی قینچ والے جہاز کے ساتھ متوقع طور پر مادی قینچیاں، تقریباً 80 فیصد گرمی کو براہ راست خالی شدہ چپ میں خارج کرتی ہے۔ کے ذریعے مرتکز شافٹ کی پیداوار چاہےالٹرا-پریسیزن CNC موڑنے والے آپریشنزیا گہری گہاوں کو کاٹتے ہوئے، یہ میکروسکوپک قینچ کا تناسب درست ہے۔

ایک درستگی میںمائکرو گھسائی کرنے والی عمل، یہ جسمانی توازن الٹ جاتا ہے۔ 0.100 ملی میٹر کے بیرونی قطر کے ساتھ ٹھوس-کاربائیڈ اینڈ مل میں جسمانی پیسنے کی رکاوٹوں کی وجہ سے 0.001 ملی میٹر اور 0.003 ملی میٹر کے درمیان کنارے کا رداس ہوتا ہے۔ جب CNC فیڈ کی شرح اس کنارے کے سوراخ سے چھوٹی چپ کی موٹائی پیدا کرتی ہے، تو ٹول ورک پیس کو صاف نہیں کتر سکتا ہے۔ کٹنگ ایج دھات کو رگڑتی، جلتی اور لچکدار طریقے سے ایک طرف ہٹا دیتی ہے۔

چپ کی کم از کم موٹائی کی حد اور لچکدار مواد کی بازیافت

جب چپ کی موٹائی چپ کی موٹائی کی کم از کم حد سے نیچے آجاتی ہے تو کٹ پلاسٹک کے ہل میں منتقل ہوجاتی ہے۔ ورک پیس کا مواد ٹول ٹپ کے نیچے ہائی کمپریسیو اخترتی کا تجربہ کرتا ہے۔ ایک بار جب بانسری گزر جاتی ہے، کمپریسڈ سبسٹریٹ لچکدار طور پر 0.0005 ملی میٹر سے 0.0015 ملی میٹر تک واپس آتا ہے۔ اس موسم بہار میں-پیٹھ کو ٹول ریلیف فلانک سے لگاتار رگڑتا ہے، کھرچنے والے لباس کو تیز کرتا ہے۔ مزید برآں، کیونکہ رگنگ پاسز کے دوران چپ کا حجم نہ ہونے کے برابر بنتا ہے، اس لیے تھرمل انرجی چپ انخلاء کے ذریعے باہر نہیں نکل سکتی۔ 70 فیصد سے زیادہ رگڑ والی حرارت مائیکرو کٹر اور لوکلائزڈ پارٹ زون میں چلتی ہے، جس کی وجہ سے تھرمل توسیع ہوتی ہے جو طول و عرض کو درمیان میں-کاٹ دیتی ہے۔

گرین باؤنڈری ہیٹروجنیٹی اور ڈائنامک فورس کے اتار چڑھاؤ

میکرو مشینی میں، انجینئرنگ کے مرکب یکساں، آئسوٹروپک ڈھانچے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ 0.050 ملی میٹر دیوار کی موٹائی والے مائیکرو اجزاء میں، کٹ کا راستہ 0.010 ملی میٹر سے 0.040 ملی میٹر کی پیمائش کے انفرادی کرسٹل اناج کو عبور کرتا ہے۔ کٹنگ ایج کو قینچ کی مزاحمت میں اچانک تغیرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ یہ اناج کے اندرونی حصوں سے اونچی-زاویہ کی حدود میں داخل ہوتا ہے۔ یہ کرسٹاللوگرافک تغیر کٹر پنڈلی کے خلاف ہائی-فریکوئنسی ہارمونک انحراف پیدا کرتا ہے، جس سے چھوٹے ٹول وائبریشنز کو تیار شدہ حصے میں جہتی تغیرات میں بدل جاتا ہے۔

خصوصیت کے پہلو کا تناسب، ساختی انحراف، اور اہم فیڈ ریٹ کی حد

ذیلی-ملی میٹر کی تیاری کا انحصار پہلو کے تناسب کی حدود اور ٹول کے انحراف کے رویے پر ہے۔ مائیکرو سلاٹس، ڈیپ چینلز، یا فری اسٹینڈنگ سٹرکچرل ریبز کی مشیننگ کرتے وقت، ٹول کی اوور ہینگ لمبائی کی تیسری طاقت کے ساتھ اور ٹول کور ڈایا میٹر کی چوتھی طاقت کے ساتھ الٹا ٹول ڈیفلیکشن اسکیل۔ 0.20 ملی میٹر کٹر کی بانسری کی پہنچ کو دوگنا کرنے سے اس کی مکینیکل سختی آٹھ گنا کم ہو جاتی ہے، جس سے آلے کے انحراف کو جہتی بہاؤ کے واحد سب سے بڑے ذریعہ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ ملٹی-محور درستگی CNC ملنگسائیکل

فیڈ ریٹ کا تضاد: کیوں حد سے زیادہ قدامت پسند چپ اسنیپ مائیکرو ٹولز کو لوڈ کرتی ہے۔

جونیئر پروگرامرز اور سورسنگ مینیجرز کی طرف سے بار بار کی جانے والی غلطی میں نازک کٹر کو بچانے کی کوشش میں فی دانت فی دانت کو انتہائی- قدامت پسند اقدار، جیسے 0.0002 ملی میٹر فی دانت تک کم کرنا شامل ہے۔

Dazao پر خریداری-فرش ٹیسٹنگ یہ ظاہر کرتی ہے کہ الٹرا-لائٹ فیڈز مائیکرو ٹول ٹوٹنے کو تیز کرتی ہیں۔ جب فی دانت فیڈ چپ کی کم سے کم موٹائی سے نیچے گر جائے:

· ٹول بانسری بغیر کسی کلین چپ کی کٹائی کے ورک پیس کی سطح پر پھسل جاتی ہے۔

· مادی سطح کا تناؤ مکینیکل جلانے کے ذریعے سخت ہوتا ہے، سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم میں مقامی پیداوار کی طاقت میں 45 فیصد تک اضافہ ہوتا ہے۔

· جیسے جیسے مشین کا محور آگے بڑھتا رہتا ہے، پس منظر کاٹنے کی مزاحمت اس وقت تک جمع ہوتی رہتی ہے جب تک کہ ٹول کام-سخت پرت میں کاٹ نہ جائے۔

· اچانک اثر ذیلی-مائکرون کاربائیڈ کور کی ٹرانسورس پھٹنے کی طاقت سے بڑھ جاتا ہے، جس سے آلے کی پنڈلی فوری طور پر ٹوٹ جاتی ہے۔

آلے کی زندگی اور جہتی درستگی کو محفوظ رکھنے کے لیے، مشینی راستوں کو ایک چپ بوجھ کو برقرار رکھنا چاہیے جو چپ کی کم از کم موٹائی کی حد سے زیادہ محفوظ طریقے سے بڑھ جائے، جو کہ موثر کٹنگ ایج رداس کے 15 سے 30 فیصد پر قائم ہو، جبکہ متحرک انحراف قوتوں کا انتظام کریں۔

اندرونی کونے کی ریڈی رکاوٹیں اور پتلی-دیوار جیومیٹرک حدود

مائیکرو اینڈ ملز صفر-رداس اندرونی تیز کونے نہیں بنا سکتیں۔ 0.025 ملی میٹر اندرونی کونے کے رداس کے لیے کال کرنے والی انجینئرنگ ڈرائنگ کے لیے 0.050 ملی میٹر قطر کا کٹر درکار ہوتا ہے۔ 0.500 ملی میٹر کی سلاٹ گہرائی پر، کٹر 10 سے 1 لمبائی-سے-قطر کے تناسب پر کام کرتا ہے، جہاں شدید انحراف جہتی رواداری کو ختم کر دیتا ہے۔ Dazao DFM پروٹوکول ڈیزائن انجینئرز کو مشورہ دیتے ہیں کہ اندرونی کونے والے radii کو کم از کم 15 فیصد بڑا برائے نام ٹول radii سے کم از کم 15 فیصد بڑا کریں تاکہ کونے میں رہنے والی چہچہاہٹ کو روکا جا سکے۔

پتلی پسلیاں ڈیزائن کرتے وقت، غیر تعاون یافتہ ذیلی-ملی میٹر پسلیاں میکروسکوپک کے برابر ہارمونک چیٹر کا تجربہ کرتی ہیں۔پتلی-وال CNC مشینی حرکیاتایک وسیع فریکوئنسی پر. ڈیزائنرز کو ہمارےخصوصی CNC دیوار کی موٹائی DFM ڈیزائن گائیڈ.

سپنڈل ڈائنامک سختی اور ٹوٹل انڈیکیٹر رن آؤٹ (TIR) ​​دبانا

روایتی مشینی میں، 12.0 ملی میٹر قطر کی اینڈ مل پر 0.005 ملی میٹر کا متحرک ٹول رن آؤٹ کٹر لفافے کے صرف 0.04 فیصد کی نمائندگی کرتا ہے۔ مائیکرو اینڈ ملنگ میں، 0.100 ملی میٹر مائیکرو کٹر پر یکساں 0.005 ملی میٹر رن آؤٹ پورے ٹول ڈائی میٹر کے 5.0 فیصد کی نمائندگی کرتا ہے اور کثرت سے فی دانت کل پروگرام شدہ چپ بوجھ سے زیادہ ہوتا ہے۔

ڈائنامک رن آؤٹ اسمیٹری: سنگل-بانسری اوور لوڈنگ اور قبل از وقت تھکاوٹ

بے قابو مائیکرو ملنگ ٹول رن آؤٹ ایک دو-بانسری ٹول کو ایک غیر متوازن سنگل-بانسری کٹر میں بدل دیتا ہے۔ دو-بانسری 0.200 ملی میٹر مائکرو کٹر پر غور کریں جو فی دانت 0.0015 ملی میٹر فیڈ پر کام کرتا ہے۔ اگر ٹوٹل ڈائنامک انڈیکیٹر رن آؤٹ ٹول ٹپ پر 0.002 ملی میٹر کی پیمائش کرتا ہے:

· بانسری A 0.0035 ملی میٹر کا ضرورت سے زیادہ چپ بوجھ لیتا ہے، جس سے تناؤ کو اپنی مکینیکل حد سے آگے بڑھاتا ہے۔

· بانسری B صفر مواد کی مصروفیت کا تجربہ کرتی ہے، بغیر مواد کو صاف کیے ہوا میں جھاڑو دیتی ہے۔

· نتیجے میں غیر متناسب شعاعی قوت شدید چکراتی تھکاوٹ کو جنم دیتی ہے، جس سے سطح کی تکمیل مطلوبہ Ra 0.2 µm سے Ra 1.2 µm تک ہوتی ہے اور داخلے کے سیکنڈوں میں ٹول کو چھین لیتی ہے۔

تھرمل سکڑ-فٹ بمقابلہ مائیکرو-ہائیڈرولک ہولڈرز 60،000+ RPM پر

معیاری ER کولیٹ چک میکانکی طور پر ذیلی-ملی میٹر ملنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ یہاں تک کہ ایک ER11 کولیٹ جس کی درجہ بندی اعلی-پریزین معیارات کی گئی ہے وہ دھاگے کے زاویہ کی رواداری، کولیٹ کے ٹوٹنے کی غیر متناسب، اور کلیمپنگ نٹ رگڑ کی وجہ سے 0.003 ملی میٹر اور 0.006 ملی میٹر کے درمیان مجموعی اسمبلی رن آؤٹ کا تعارف کراتی ہے۔

Dazao ذیلی-ملی میٹر ملنگ کے لیے دو درست ٹول ہولڈنگ سسٹمز کو معیاری بناتا ہے:

1. صحت سے متعلق تھرمل سکڑ-فٹ ہولڈرز:کاربائیڈ پنڈلی کو براہ راست سیٹ کرنے کے لیے ہولڈر بور کو گرم کرنے سے، کلیمپنگ فورس 360 ڈگری پر مرکوز رہتی ہے۔ ٹوٹل رن آؤٹ تین گنا ٹول اوور ہینگ پر ماپا جاتا ہے جو مسلسل 0.0010 ملی میٹر سے نیچے رکھتا ہے۔

2. خصوصی مائیکرو-ہائیڈرولک ہولڈرز:اندرونی ہائیڈرولک مثانے زمینی آلے کی پنڈلی کے ساتھ یکساں ریڈیل دباؤ ڈالتے ہیں۔ یہ نظام 0.0012 ملی میٹر کے اندر متحرک رن آؤٹ کو برقرار رکھتے ہوئے سخت ایرو اسپیس اور طبی مرکبات کی پروسیسنگ کے دوران ہائی-فریکوئنسی چیٹر ہارمونکس کو کم کرتے ہیں۔

اسپنڈل پلیٹ فارمز کے لیے، سیرامک ​​ہائبرڈ بال-بیرنگ اسپنڈلز 0.0015 ملی میٹر سے کم رن آؤٹ کو برقرار رکھتے ہوئے 60,000 RPM تک ساختی سختی فراہم کرتے ہیں۔ آئینے کی سطح کی ضروریات کے لیے، 120,000 RPM تک کام کرنے والے ایروسٹیٹک ایئر بیئرنگ اسپنڈلز شافٹ کو ایک پریشرائزڈ ایئر فلم پر فلوٹ کرتے ہیں، جس سے کل متحرک رن آؤٹ 0.0003 ملی میٹر سے کم ہو جاتا ہے۔ ان انتہائی رفتار کی سطحوں پر متحرک ٹول رن آؤٹ کو دبانے کے لیے سخت مشینی حرکیات کی ضرورت ہوتی ہے جو خصوصی طور پر خصوصی میں پائے جاتے ہیں۔کثیر-محور بیک وقت 5 محور CNC مشینی مراکزبراہ راست-ڈرائیو لکیری موٹرز اور ایکٹو وائبریشن ڈیمپنگ بیسز سے لیس۔

لیزر ٹول میٹرولوجی کے عمل میں-غیر-رابطہ کریں۔

مکینیکل ٹچ پروبز مائیکرو کٹر کا معائنہ نہیں کر سکتے۔ 0.3 ملی میٹر قطر کے نیچے اسٹائلس ٹرگر فریکچر ٹولز کے ساتھ جسمانی رابطہ فوری طور پر۔ Dazao جانچ کرنے کے لیے 0.020 ملی میٹر آپٹیکل بیم کمر کا استعمال کرتے ہوئے، براہ راست مشین کے انکلوژر کے اندر فوکسڈ-بیم آپٹیکل لیزر ٹول سیٹٹرز کو مربوط کرتا ہے:

· آپریشنل RPM پر متحرک چلنے والا قطر اور ٹول کی لمبائی۔

· تمام کاٹنے والی بانسریوں میں حقیقی متحرک رن آؤٹ۔

· ابتدائی ورک پیس کے رابطے سے پہلے مائکروسکوپک کٹنگ ایج چپنگ۔

ہائی- پہلو

0.050 ملی میٹر اور 0.500 ملی میٹر قطر کے درمیان گہرے مائیکرو سوراخوں کی کھدائی کٹر کو انتہائی چپ پیکنگ کے سامنے لاتی ہے۔ میکرو ڈرلنگ میں، ہیلیکل بانسری مسلسل قینچ کے ذریعے چپس کو کٹنگ زون سے صاف کرتی ہے۔ میںمائکرو ہول مشینی0.100 ملی میٹر ٹھوس-کاربائیڈ ڈرل کا کراس-سیکشنل بانسری ایریا اتنا محدود ہے کہ چپ کا جمع ہونا فوری ٹارک اسپائکس کو متحرک کرتا ہے، ڈرل کو ملی سیکنڈ کے اندر اندر کھینچتا ہے۔

گہرے مائیکرو-ڈرلنگ سائیکلوں کے لیے معیاری جیومیٹری کے قواعد میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہےجامع CNC ہول ڈیزائن گائیڈسطح کے تناؤ اور چپ کے تیزی سے جمع ہونے کا حساب دینا۔

پروگریسو پیک ڈرلنگ کائینیٹکس اور ریٹریکشن ڈیلریشن

معیاری ڈبہ بند سائیکل اس وقت ناکام ہو جاتے ہیں جب گہرائی کے ساتھ ذیلی-ملی میٹر سوراخوں کو ڈرل کیا جاتا ہے-سے{2}}قطر کا تناسب 5 سے 1 سے زیادہ ہوتا ہے۔

· ابتدائی گائیڈ پیک:پہلا پیک اسٹروک ڈرل قطر کے 1.0 سے 1.5 گنا تک پہنچ جاتا ہے، سوراخ کے اندر ایک سخت بیلناکار گائیڈ قائم کرتا ہے۔

· ترقی پسند پیک ڈیکی:گہرائی میں اضافے کے ساتھ ہی بعد کے پیکس ڈرل کے قطر سے 0.2 یا 0.1 گنا تک کم ہو جاتے ہیں، جو دیوار کے جمع ہونے والے رگڑ کی تلافی کرتے ہیں۔

· مکمل بانسری کلیئرنس:مائیکرو ڈرل ہر اسٹروک پر سوراخ سے مکمل طور پر پیچھے ہٹ جاتی ہے، جس سے ہدایت شدہ مائیکرو-فلٹر شدہ سیال کو بانسری سے پیک شدہ چپس صاف کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

· کنٹرول شدہ دوبارہ-داخلے میں کمی:پچھلی کٹ گہرائی پر تیزی سے گزرنے سے ہائیڈرولک جھٹکا لگتا ہے جب کٹنگ سیال اندھے سوراخ کے نچلے حصے میں پھنس جاتا ہے۔ ڈرل کو پچھلے کٹے ہوئے فرش سے 0.05 ملی میٹر اونچا ہونا چاہیے تاکہ ہائیڈرولک دباؤ کو ڈرل کی نوک کو چھیننے سے روکا جا سکے۔

فلیٹ-پوزیشنل ڈرفٹ کنٹرول کے لیے باٹم مائیکرو پائلٹ جیب

ایک مائیکرو ڈرل خود کو-ایک غیر-مشینی، کچی سطح پر مرکز نہیں کر سکتی۔ یہاں تک کہ سطح کی جلد پر 0.002 ملی میٹر پس منظر کا انحراف بھی ڈرل کو اسکیٹ کرنے کا سبب بنتا ہے، صحیح پوزیشن سے بھٹک جاتا ہے اور پوزیشنی رواداری کی خصوصیات کو ناکام بناتا ہے۔ Dazao معیاری آپریٹنگ طریقہ کار ڈرل انٹری سے پہلے ایک فلیٹ-بٹم مائیکرو اینڈ مل کا استعمال کرتے ہوئے ایک الٹرا-فلیٹ پائلٹ جیب کو مشین بنانے کا حکم دیتا ہے۔ اس پائلٹ جیب میں ڈرل سے 0.005 ملی میٹر بڑا قطر اور نصف ڈرل قطر کے برابر گہرائی ہے۔ مائیکرو ڈرل اس فلیٹ سیٹ میں سیدھے طور پر داخل ہوتی ہے، سوراخ کے محل وقوع کی رواداری کو ±0.002 ملی میٹر کے اندر پروڈکشن رن کے دوران صحیح پوزیشن میں رکھتا ہے۔

مائیکرو-گڑ بنانے کا طریقہ کار اور نقصان-مفت اجزاء کی صفائی

مائیکرو پروسیسنگ میں گڑ کی تشکیل کو مینوئل ایج-بریکنگ ٹولز، رگڑنے والی بیلٹ یا روٹری برش سے درست نہیں کیا جا سکتا۔ انسانی ہاتھوں میں ایک ڈیبرنگ ٹول دسیوں نیوٹنز میں ماپا جانے والی قوتوں کا استعمال کرتا ہے، جو ملی میٹر کی ذیلی-دیواروں کو چپٹا یا کتر دے گا، چاقو کے کناروں کو تباہ کر دے گا، اور حصہ جیومیٹری کو برباد کر دے گا۔ موثرمائیکرو مشینی برر کنٹرولمشینی سائیکل اور کیمیکل پوسٹ- پروسیسنگ میں براہ راست انجینئر ہونا ضروری ہے۔

Kinematic Burr Suppression: Roll-Around Climb Milling Paths

مائیکرو burrs بنیادی طور پر Poisson burrs اور rollover exit burrs کے طور پر بنتے ہیں۔ Poisson burrs ایک چینل کے پس منظر کے اطراف میں نشوونما پاتے ہیں کیونکہ ٹول مادے کو پیچھے سے دباتا ہے، جس سے پلاسٹک کی شکل میں خراب دھات کو کنارے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ جب مائیکرو کٹر ایک کنارے سے باہر نکلتا ہے تو رول اوور burrs ہوتا ہے: چونکہ باقی غیر تعاون یافتہ دیوار چپ کی موٹائی سے نیچے پتلی ہوتی ہے، مواد صاف کرنے کے بجائے کٹر کے راستے سے ہٹ جاتا ہے۔

ایگزٹ burrs کو دبانے کے لیے، Dazao CAM پروگرامنگ کلائمب ملنگ کو خصوصی طور پر استعمال کرتی ہے، جو کہ ایک آرک کے ساتھ سطحوں سے باہر نکلنے والے آلے کے راستوں کے گرد رول-کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے۔ یہ ٹول پاتھ ورک پیس کی باؤنڈری پر مسلسل کمپریسیو سپورٹ کو برقرار رکھتا ہے، جو burr کی اونچائی کو 0.030 mm سے کم کر کے 0.002 mm سے کم کرتا ہے۔ مشن کے لیے-اہم ذیلی{-ملی میٹر کی خصوصیات جہاں مطلق صفر-بر کی شرائط سختی سے درکار ہیں، بیس کناروں کو ختم کیے بغیر بقایا پوسن مائکرو-بررز کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔خصوصی صحت سے متعلق سطح ختم کرنے کے حلجیسے کنٹرول شدہ الیکٹرو پولشنگ اور ٹارگٹڈ کیمیکل ہموار کرنا۔

الٹراسونک صفائی کا خطرہ: میگاسونک کاویٹیشن اور کیپلیری انٹریپمنٹ

مائیکرو اجزاء کی صفائی شدید، غیر دستاویزی مینوفیکچرنگ خطرات پیش کرتی ہے۔ جب 0.080 ملی میٹر سے زیادہ پتلی دیواروں کے ساتھ مائیکرو-مشینی پرزے صنعتی الٹراسونک کلیننگ ٹینک میں داخل ہوتے ہیں تو معیاری 28 کلو ہرٹز یا 40 کلو ہرٹز الٹراسونک کیویٹیشن 50 MPa سے زیادہ جھٹکے کے دباؤ کے ساتھ مقامی مائیکرو-جیٹ تیار کرتا ہے۔ یہ مقامی دباؤ والی دالیں سبسٹریٹ سے نازک مائیکرو پسلیوں کو موڑتی ہیں، تھکاوٹ اور کترتی ہیں۔

مزید برآں، مائع سطح کا تناؤ مائیکرو خصوصیات میں جسمانی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ 0.200 ملی میٹر قطر سے چھوٹے اندھے سوراخوں میں، معیاری صفائی والے پانی یا آبی سالوینٹس کی سطح کا تناؤ سیالوں کو گہا میں گھسنے سے روکتا ہے۔ پھنسے ہوئے کاٹنے والے سیال اور خوردبین چپس سوراخ کے اندر کیپلیری ایکشن کے ذریعے بند رہتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، پھنسے ہوئے کولنٹ گیلوینک مائیکرو-سنگرن کا سبب بنتا ہے، کیمیکل کو غیر فعال کرنے والے ایجنٹوں کو گہا کو کوٹنگ کرنے سے روکتا ہے، اور حتمی معائنہ کے دوران آپٹیکل میٹرولوجی سسٹم کو بلائنڈ کرتا ہے۔

Dazao اسے ایک منظم پوسٹ- پروسیسنگ پروٹوکول کے ذریعے حل کرتا ہے:

· سالوینٹ سطح-تناؤ میں ترمیم:کلیننگ سلوشنز مائیکرو بلائنڈ کیویٹیز کے اندر پھنسے ہوئے گیس کی جیبوں کو بے گھر کرنے کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ چیمبرز کے ساتھ مل کر 18 mN/m سے کم سطح کے تناؤ کے ساتھ خصوصی فلورینیٹڈ سالوینٹس کا استعمال کرتے ہیں۔

· کم-فریکوئنسی میگاسونک صفائی:صفائی کا عمل معیاری الٹراسونک کیویٹیشن کو ہلکے 400 kHz سے 1 MHz میگا سونک ایجیٹیشن سے بدل دیتا ہے۔ یہ فریکوئنسی رینج پتلی دھات کی دیواروں کے خلاف تباہ کن مائیکرو-جیٹ شاک ویوز پیدا کیے بغیر ذیلی-مائکرون پارٹیکیولیٹ کو سٹرپس کرتی ہے۔

ویکیوم ایواپوریشن خشک کرنا:تیار شدہ اجزاء ویکیوم فرنس کے اندر خشک ہو جاتے ہیں جہاں ذیلی-ماحول کا دباؤ مائیکرو چینلز سے بقیہ نمی کو بغیر ہوا کے نوزل ​​بلاسٹ ڈسٹورشن کے-نکالتا ہے۔

الائے مائیکرو اسٹرکچر سلوک: ڈکٹائل آسنجن سے تھرمل انحطاط تک

میکرو CNC آپریشنز کے لیے تیار کردہ میٹریل مشینی ایبلٹی ریٹنگز مائیکرو اسکیلز میں ترجمہ نہیں کرتی ہیں۔ مٹیریل مائیکرو اسٹرکچرز، انکلوژن سائزز، اور اناج کی واقفیت ٹول پہننے، چپ کی تشکیل، اور مکمل حصے کی پیداوار کا حکم دیتی ہے۔

ایلومینیم الائے مائیکرو-ملنگ: چپ چپکنے والی اور ڈی ایل سی کوٹنگ کی کارکردگی

پرفارم کرتے وقتمائکرو مشینی ایلومینیم، ناکامی کا بنیادی موڈ بلٹ-اوپر ایج ہے۔ ڈکٹائل ایلومینیم کٹنگ پریشر کے تحت کٹنگ کنارے سے چپک جاتا ہے۔ 0.2 ملی میٹر ٹول کے ساتھ مشینی کرتے وقت، صرف 0.005 ملی میٹر کا اوپر والا کنارہ کٹنگ جیومیٹری کو مکمل طور پر تبدیل کر دیتا ہے، ریک کلیئرنس کو ختم کر دیتا ہے، اور ٹول کی پنڈلی کو فریکچر کر دیتا ہے۔

تیز رفتار سپنڈل آپریشنز کے دوران چپ مورفولوجی ہمارے تجزیہ کردہ رویے کے پیرامیٹرز کے مطابقجامع ایلومینیم CNC مشینی تکنیکی گائیڈ. Dazao چپ کے چپکنے سے روکنے کے لیے الٹرا-ہموار ڈائمنڈ-کی طرح کاربن کوٹنگز کے ساتھ رگڑ کے 0.1 سے نیچے کوٹنگز لگاتا ہے۔

جراحی-گریڈ ٹائٹینیم (Ti-6Al-4V) اور امپلانٹیبل PEEK مشینی قابلیت

پھانسی دیتے وقتطبی آلات کے لئے مائیکرو CNC مشینیٹائٹینیم الائے اور بایو-انارٹ پولیمر کو سخت تھرمل مینجمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے:

ٹائٹینیم گریڈ 5 (Ti-6Al-4V):ٹائٹینیم چینلز کی کم تھرمل چالکتا گرمی کو براہ راست مائکروسکوپک ٹول ٹپ میں کاٹتی ہے۔ ہائی-پریشر مائیکرو-مسٹ کولنٹ کو لازمی طور پر ٹول-ورک پیس انٹرفیس پر مسلسل پھسلن فراہم کرنا چاہیے تاکہ جدید تھرمل انحطاط کو روکا جا سکے۔

· طبی جھانکنا:تیز-تیز رفتار پروسیسنگ آسانی سے PEEK کے 143 ڈگری شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے تجاوز کر جاتی ہے، مقامی خصوصیات کو نرم کرتی ہے اور پولیمر کو آلے کی بانسری کے گرد گوم جاتا ہے۔ مشینی حکمت عملیوں کے لیے ہائی فیڈز، استرا-تیز غیر کوٹیڈ کٹنگ کناروں، اور ٹھنڈی ہوا کی ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ٹوٹنے والی چپ کی علیحدگی پیدا ہو اور کنارے کی دھندلاپن کو ختم کیا جا سکے۔

غیر-تباہ کن مائیکرو-ورک ہولڈنگ: کلیمپنگ ڈسٹورشن مِٹیگیشن

معیاری مکینیکل خرابیاں اور چک بے قابو کلیمپنگ قوتوں کو لاگو کرتے ہیں جو مائیکرو پرزوں کو پلاسٹک سے کچلتے، جھکتے یا بگاڑتے ہیں۔ روایتی نائب کے اندر 0.1 ملی میٹر دیوار کی موٹائی کے ساتھ 2.0 ملی میٹر بائی 2.0 ملی میٹر ہاؤسنگ کو کلیمپ کرنے سے کلیمپنگ اسٹرینز متعارف کرائے جاتے ہیں جو اسپنڈل کے آن ہونے سے پہلے ہی پورے اجزاء کی برداشت کے بجٹ کو استعمال کرتے ہیں۔

غیر محفوظ سیرامک ​​ویکیوم چک اور فیز-چپکنے والی چڑھائی کو تبدیل کریں

پلانر سبسٹریٹس، مائیکرو-فلوڈک چپس، اور پتلی شیٹ اریوں کے لیے، غیر محفوظ سیرامک ​​ویکیوم چک حصوں کو آپٹیکلی طور پر فلیٹ بیڈ پر کھینچتے ہیں۔ کلیمپنگ فورس مقامی تناؤ کے پوائنٹس کے بغیر پورے سطح کے علاقے میں یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے۔

چھوٹے 3D مکانات کے لیے جن میں متوازی کلیمپنگ چہروں کی کمی ہوتی ہے، پانی-گھلنشیل گلائکول موم یا UV-قابل علاج پولیمر میٹرس کا استعمال کرتے ہوئے حصے قربانی کے ٹولنگ پلیٹوں سے منسلک ہوتے ہیں۔ ایک بار مشینی ختم ہونے کے بعد، نہانے کے درجہ حرارت کو 65 ڈگری تک بڑھانا یا گرم پانی میں دھونے سے یہ حصہ بغیر میکانی دباؤ کے آزاد ہو جاتا ہے۔

ملٹی-ایکسس پروسیسنگ کے لیے انٹیگریٹڈ قربانی کے رنر فریم

پیچیدہ ملٹی-سائیڈڈ اجزاء اپنے خام اسٹاک کے اندر انجینئرڈ 0.05 ملی میٹر ٹیبز کے ذریعے لنگر انداز رہتے ہیں۔ تمام ملنگ، ڈرلنگ، اور فنشنگ سائیکل ایک ہی سیٹ اپ میں 5-محور پلیٹ فارمز پر مکمل ہوتے ہیں۔ حتمی درستگی کے تار EDM پاس، لیزر مائیکرو کٹ، یا کنٹرول شدہ مکینیکل ٹیب کی علیحدگی دستی ہینڈلنگ نقصان کے بغیر تیار شدہ جزو کو کیریئر فریم سے الگ کر دیتی ہے۔

ٹیکنالوجی کی تجارت-آف: مائیکرو سی این سی ملنگ بمقابلہ مائیکرو الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ

سورسنگ ٹیمیں باقاعدگی سے جانچ کرتی ہیں۔مائیکرو مشیننگ بمقابلہ مائیکرو ای ڈی ایمذیلی-ملی میٹر خصوصیات کے لیے مینوفیکچرنگ کے راستے منتخب کرتے وقت۔ جبکہ مائیکرو CNC دھات کو ہٹانے کے لیے مکینیکل قینچ کا استعمال کرتا ہے، مائیکرو EDM کنٹرول شدہ ہائی-فریکوئنسی برقی چنگاری کے کٹاؤ کا استعمال کرتا ہے۔

زیر زمین میٹالرجیکل انٹیگریٹی: شیئرڈ لاٹیسس بمقابلہ ریکاسٹ ہیٹ لیئرز

مائیکرو سی این سی ملنگ الائے کی اصل کرسٹل لائن اناج کی ساخت کو محفوظ رکھتی ہے، جس سے طبی ہڈی کے پیچ اور ایرو اسپیس فیول انجیکٹر جیسے متحرک طور پر بھرے ہوئے اجزاء کے لیے ضروری ہموار کمپریسیو اسٹریس پروفائلز فراہم کیے جاتے ہیں۔ مائیکرو ای ڈی ایم ایک ریکاسٹ پرت چھوڑتا ہے جس میں مائکروسکوپک تھرمل تناؤ کی دراڑیں ہوتی ہیں جو اجزاء کی تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرتی ہیں۔ مائیکرو CNC ملنگ کا انتخاب کریں جب آپ کے اجزاء کو اعلی ساختی تھکاوٹ کی زندگی کی ضرورت ہو، PEEK جیسے غیر کنڈکٹیو پولیمر کا استعمال ہو، یا مسلسل 3D شکل والے پروفائلز کی خصوصیات ہوں۔ جب پہلو کا تناسب 15 سے 1 سے زیادہ ہو جائے یا اندرونی کونے کے رداس 0.010 ملی میٹر سے نیچے گر جائیں تو ہمارےاعلی-پریسیئن وائر EDM سروسزاعلی جہتی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

مائیکرو CNC ملنگ کا انتخاب کریں جب آپ کے اجزاء کو اعلی ساختی تھکاوٹ کی زندگی کی ضرورت ہو، PEEK جیسے غیر کنڈکٹیو پولیمر کا استعمال ہو، یا مسلسل 3D کونٹورڈ پروفائلز کی خصوصیات ہوں۔ جب پہلو کا تناسب 15 سے 1 سے زیادہ ہو جاتا ہے یا اندرونی کونے کے رداس 0.010 ملی میٹر سے نیچے گر جاتے ہیں تو خصوصی تار برقی ڈسچارج مشین میں منتقلی اعلی جہتی کنٹرول فراہم کرتی ہے۔

ذیلی-مائکرون انسپیکشن بلائنڈ سپاٹ: آپٹیکل آرٹفیکٹس اور تھرمل ڈرفٹ

ایک مائیکرو خصوصیت کو موافق قرار نہیں دیا جا سکتا اگر پیمائش کا نظام ڈرائنگ رواداری کی اجازت سے زیادہ غیر یقینی صورتحال کو متعارف کرائے۔ معیاری ٹچ-ٹرگر کوآرڈینیٹ میژرنگ مشینیں مائیکرو خصوصیات کا معائنہ نہیں کر سکتی ہیں: 0.5 ملی میٹر روبی پروب ٹِپ 0.1 ملی میٹر مائیکرو سلاٹ میں داخل نہیں ہو سکتی، اور 0.05 N کی پروب کانٹیکٹ فورسز 0.06 ملی میٹر پتلی پسلی کو لچکدار طریقے سے ہٹا دیں گی، جس کے نتیجے میں غلط ریڈنگ- ہو جائے گی۔

کوالٹی کنٹرول کا معیار قائم کرتے وقت، ہمارا حوالہ دیں۔ایلومینیم CNC مشینی رواداری انجینئرنگ گائیڈمیکروسکوپک حدود کو مائیکرو-اسکیل تھرمل ڈرفٹ سے ممتاز کرنے کے لیے۔

آپٹیکل شیڈو سیوڈو-خصوصیات اور ذیلی-پکسل باؤنڈری کیلکولیشن

انجینئرز اکثر ہائی-میگنیفیکیشن آپٹیکل پروفائل پروجیکٹر، ویژن سسٹم، یا لیزر کنفوکل مائکروسکوپ پر انحصار کرتے ہیں۔ تاہم، نظری نظام ٹھیک ٹھیک پیمائش کی غلطیاں متعارف کراتے ہیں:

شیڈو سیڈو-خصوصیات:اعلی-پہلو-تناسب چینلز میں، عمودی دیواریں انگوٹھی کی روشنی کے نیچے آپٹیکل سائے ڈالتی ہیں۔ وژن سسٹم ایج-ڈیٹیکشن الگورتھم سچی فزیکل وال باؤنڈری کے لیے شیڈو ٹرانزیشن کو غلط کر سکتا ہے، غلط سلاٹ-چوڑائی کی غلطیوں کو 0.008 ملی میٹر تک رپورٹ کرتا ہے۔

· ذیلی-پکسل کنٹراسٹ شفٹ:گول مائیکرو کناروں کا معائنہ کرتے وقت، ٹھیک ٹھیک روشنی کی تبدیلیاں پکسل کی چمک کی حد کو تبدیل کرتی ہیں۔ 0.0015 ملی میٹر کا ایک منٹ کنارہ برر کنارے الگورتھم کو پورے خصوصیت کے قطر کو غیر-مطابق کے طور پر جھنڈا لگانے کا سبب بن سکتا ہے۔

فوکس ڈیپتھ ابہام:اعلی عددی یپرچر والے لینز میں، فیلڈ کی کم گہرائی کو ملٹی-پلین فوکس اسٹیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پیمائش کے دوران فوکل ہوائی جہاز بدل جاتے ہیں، تو عمودی Z- محور کے طول و عرض غلط قدمی غلطیاں درج کر سکتے ہیں۔

انسانی تھرمل انٹرفیس: فکسچر کی توسیع اور موسمیاتی استحکام

Al6061-T6 کا حجمی تھرمل ایکسپینشن گتانک تقریباً 23 مائیکرو سٹرین فی ڈگری سیلسیس ہے۔ 50.0 ملی میٹر کے دورانیے میں ±0.002 ملی میٹر کے معائنے کی رواداری پر ایلومینیم مائیکرو فکسچر رکھنے والے پرزوں پر غور کریں:

· معائنہ کے کمرے میں صرف 2.0 ڈگری کی محیطی درجہ حرارت کی شفٹ فکسچرنگ سیٹ اپ کو 0.0023 ملی میٹر تک بڑھا دیتی ہے۔

· اگر کوئی آپریٹر ننگے ہاتھوں سے مائیکرو پارٹ یا اس کے ہولڈنگ فکسچر کو اٹھاتا ہے، تو جلد کا رابطہ جسم کی حرارت کو منتقل کرتا ہے، جس سے دھات کا مقامی درجہ حرارت 30 سیکنڈ کے اندر 20 ڈگری سے 26 ڈگری تک چلا جاتا ہے۔

· یہ مقامی طور پر 6 ڈگری کا اضافہ 0.0069 ملی میٹر سے زیادہ تھرمل توسیع پیدا کرتا ہے، جو کہ قابل اجازت ±0.002 ملی میٹر رواداری بینڈ کو مکمل طور پر مغلوب کر دیتا ہے۔

Dazao کلاس 10,000 کلین انسپیکشن کی سہولیات کے ذریعے ان متغیرات کو کنٹرول کرتا ہے۔ اجزاء، کسٹم فکسچرنگ، اور آپٹیکل پیمائش کے آلات کو حتمی معائنہ سے پہلے 20.0 ڈگری ± 0.2 ڈگری پر لازمی 4-گھنٹے کے تھرمل توازن سے گزرنا پڑتا ہے۔ پرزوں کو خصوصی طور پر تھرمل طور پر موصل چمٹی کا استعمال کرتے ہوئے ہیرا پھیری کی جاتی ہے، اور آپٹیکل باؤنڈری کیلکولیشنز شیڈو جھوٹے ردوں کو ختم کرنے کے لیے ذیلی پکسل ایج کا پتہ لگانے والے الگورتھم کا اطلاق کرتے ہیں۔

مائیکرو سی این سی لاگت کا ڈھانچہ ڈرائیور اور مینوفیکچرنگ-آر ایف کیو کے بہترین طریقے

مائکرو CNC مشینی لاگت کے بنیادی ڈرائیوروں کو سمجھنا پروکیورمنٹ پروفیشنلز اور انجینئرنگ ٹیموں کو ڈرائنگ کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے اور غیر ضروری مینوفیکچرنگ اخراجات کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ پروٹو ٹائپ کے اخراجات کو کنٹرول کرنے کے لیے، سورسنگ ٹیموں کو ہمارے سے مشورہ کرنا چاہیے۔ایلومینیم CNC مشینی لاگت ڈرائیوروں کی انجینئرنگ کی خرابیپیداوار کی رواداری قائم کرتے وقت۔

ہمارے مقابلے میں اپنی انجینئرنگ ڈرائنگ کا جائزہ لیں۔تیار حصوں کی تیاری کے لیے عملی CNC DFM چیک لسٹ-سخت کلیئرنس نوٹس کو حتمی شکل دینے سے پہلے۔ ذیلی-ملی میٹر اجزاء کے لیے کوٹیشن کی درخواست جمع کرانے سے پہلے، ان معیارات کے مطابق اپنی ڈرائنگ کا جائزہ لیں:

· اندرونی کونے سے نجات کی اجازت دیں:معیاری ٹول سائز سے کم از کم 15 فیصد بڑے رداس کال آؤٹ کے ساتھ تیز اندرونی کونوں کو تبدیل کریں، جیسے کہ R 0.100 ملی میٹر کی بجائے R 0.120 ملی میٹر کی وضاحت کریں۔

· فلیٹ-باٹم ڈیپ ہول کال آؤٹ سے بچیں:فلیٹ-نیچے کے مائیکرو ہولز کے لیے ایک نازک فلیٹ اینڈ مل کے ساتھ اضافی فنشنگ پاس کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب بھی اجازت ہو معیاری ڈرل پوائنٹ اینگلز کو 118 ڈگری اور 140 ڈگری کے درمیان رہنے دیں۔

· اعلی-رواداری کے علاقوں کو الگ کریں:±0.002 ملی میٹر رواداری کو صرف مشن-کریٹیکل الائنمنٹ فٹ پر لگائیں۔ معائنہ اور سائیکل کے اوقات کو نصف میں کم کرنے کے لیے غیر-فنکشنل کلیئرنس چینلز اور جیب کی گہرائی کو ±0.025 ملی میٹر تک آرام کریں۔

برر میگنیفیکیشن تھریشولڈز کی وضاحت کریں:غیر مقداری صفر-برر کی شرائط کے لیے کال کرنے کے بجائے، متعین میگنیفیکیشن کے تحت burr کی حدیں متعین کریں، جیسے کہ 30x آپٹیکل میگنیفیکیشن کے تحت کسی burrs کا پتہ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔

خریداری کریں-فرش کیس کے ثبوت: طبی قلابے، نظری صفیں، اور ناکامی پوسٹ-مارٹم

میڈیکل آرٹیکلیشن لنکیج: ٹائٹینیم گریڈ 5 ELI

حصہ جیومیٹری:1.80 mm x 1.20 mm x 0.80 mm کی پیمائش کرنے والے چھوٹے سے ملٹی- محور قبضے کا لنک، جس میں 0.25 ملی میٹر پیوٹ پن بورز اور 0.08 ملی میٹر پتلی سائیڈ والز ہیں۔

مینوفیکچرنگ کی حکمت عملی:Dazao نے دوہری-اسٹیشن فکسچر تیار کیا جس میں قربانی کے رنرز کے پرزے ہوتے ہیں۔ ہم نے ایک 0.20 ملی میٹر CVD ڈائمنڈ-کوٹڈ اینڈ مل کو جیب لگانے کے لیے اور 0.245 ملی میٹر مائیکرو ڈرل کا استعمال کیا جس کے بعد الٹرا-فائن ریمنگ پاس۔ مائیکرو-دھند کاٹنے والے سیال نے چپ کو چپکنے سے روکا، اور پرزے ٹول کے راستوں کے ارد گرد ہائی-ریزولوشن رول-کا استعمال کرتے ہوئے burr-فری مکمل ہوئے۔

پیداوار کا نتیجہ:5,000 ٹکڑوں کے پروڈکشن بیچ میں 100 فیصد موافقت جس میں اہم پن بور سینٹرز پر 1.45 سے اوپر کی پروسیس کیپبلیٹی انڈیکس ویلیوز ہیں۔

آپٹو الیکٹرانک الائنمنٹ بلاک: سلیکون-فوٹونک فائبر گائیڈ سرنی

حصہ جیومیٹری:ملٹی-چینل آپٹیکل اری بلاک جس کے لیے آٹھ متوازی V-گرووز کی ضرورت ہوتی ہے جس میں 0.127 ملی میٹر پچ، 0.090 ملی میٹر کی نالی کی گہرائی، اور Ra 0.1 µm کے سطح کے ختم ہونے والے اہداف ہوتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کی حکمت عملی:90,000 RPM پر کام کرنے والے ایک ایروسٹیٹک ایئر سے لیس ایک 5-محور پلیٹ فارم پر مشینی-بیرنگ سپنڈل۔ ہم نے حسب ضرورت سنگل-کرسٹل ڈائمنڈ 60 ڈگری وی پوائنٹ کٹر استعمال کیا۔ ورک پیس کو غیر محفوظ سیرامک ​​ویکیوم پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا گیا تھا، اور مشین انکلوژر نے مسلسل سائیکل کے دوران 20 ڈگری ± 0.1 ڈگری درجہ حرارت برقرار رکھا۔

پیداوار کا نتیجہ:تمام آٹھ چینلز میں پچ کی خرابی 0.0008 ملی میٹر سے کم ناپی گئی، جس میں چینل کی دیوار کی کھردری Ra 0.08 µm پر تصدیق کی گئی، فائبر الائنمنٹ پاتھ کے ساتھ آپٹیکل لائٹ سکیٹر کو ختم کرتی ہے۔

پروڈکشن پوسٹ-مارٹم: غیر پیدا شدہ مائیکرو بلائنڈ ہول ٹول برسٹ

ناکامی:ایرو اسپیس سینسر ہاؤسنگ کے ابتدائی پروٹوٹائپ فیبریکیشن کے دوران، 316L سٹینلیس سٹیل میں 1.20 ملی میٹر گہرائی تک پہنچنے پر 0.150 ملی میٹر کاربائیڈ ڈرلز مسلسل ٹوٹتی ہیں، جس کے نتیجے میں سکریپ کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔

جڑ کی وجہ کی تحقیقات:انجینئرنگ ڈرائنگ میں 0.150 ملی میٹر کے بلائنڈ ہول کی وضاحت کی گئی ہے جس میں 8 سے 1 پہلو تناسب اور صفر ریلیف ٹیپر ہے۔ ہائی-پریشر کولنٹ ڈیپ پیک سائیکل کے دوران مائیکرو ہول میں داخل ہوا۔ جیسے ہی ڈرل گہرائی کو کم کرنے کے لیے واپس نیچے آیا، پھنسا ہوا سیال بانسری کے تنگ حاشیے سے باہر نہیں نکل سکا۔ نتیجے میں پیدا ہونے والے ہائیڈرولک بیک پریشر نے ایک محوری بوجھ پیدا کیا جس نے ڈرل کی پنڈلی کو باندھ دیا اس سے پہلے کہ کٹنگ ایج نیچے کی منزل کو چھوئے۔

· DFM قرارداد:Dazao نے کسٹمر انجینئرنگ ٹیم سے مشورہ کیا کہ 1-ڈگری ڈرافٹ اینگل کو غیر فعال سوراخ کی گہرائی کے ساتھ شامل کیا جائے اور ایک CAM کلیئرنس ڈویل سائیکل لاگو کیا جو تیزی سے دوبارہ داخل ہونے سے پہلے سیال کو صاف کرتا ہے۔ ڈرل کی زندگی فوری طور پر 1 سوراخ فی ٹول سے 45 سوراخ فی ٹول پر مستحکم ہوگئی، جس سے پروٹو ٹائپ کی پیداواری لاگت میں 68 فیصد کمی واقع ہوئی۔