MIC6 ایلومینیم CNC مشینی گائیڈ: ہمواری، چشمی اور لاگت

MIC6 ایلومینیم ٹولنگ پلیٹایک ترمیم شدہ مسلسل کاسٹ 7000-سیریز ایلومینیم-زنک-میگنیشیم مرکب ہے جو خاص طور پر تخفیف سازی کے دوران بقایا تناؤ کی مسخ کو ختم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ بنی ہوئی 6061-T6 پلیٹ کے برعکس جو جیب ملنگ کے دوران غیر متناسب اندرونی رولنگ دباؤ کو جاری کرتی ہے (اکثر 500 ملی میٹر کے دورانیے میں 0.50 ملی میٹر سے زیادہ)MIC6 کاسٹ ایلومینیم پلیٹ5.5 MPa سے نیچے ایک as-کاسٹ اندرونی تناؤ کی حالت کو برقرار رکھتا ہے۔

معیاری اسٹاک 0.127 ملی میٹر (0.005 انچ) کے اندر 12.7 ملی میٹر اور اس سے اوپر کی موٹائی کے اسپین میں کل انڈیکیٹر ریڈنگ کے اندر فیکٹری فلیٹنس ٹالرینس کے ساتھ Ra 0.4 سے 0.8 مائیکرو میٹر کی دو طرفہ اوپر اور نیچے کی ڈبل-ڈسک گراؤنڈ سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔ زیادہ درستگی کے لیے-MIC6 ایلومینیم CNC مشینی, ساختی اجزاء کو اس کی کم مکینیکل حد کا حساب دینا چاہیے: پیداوار کی طاقت 6061 میں 276 MPa سے گر گئی

ایلومینیم وارپس کیوں اور کاسٹ ٹولنگ پلیٹ مسخ کو کیسے حل کرتی ہے۔?

Wrought 6061-T6 مشینی میں دکان-فرش کیلے کا اثر

سرد-رولڈ یا ایکسٹروڈڈ 6061-T6 پلیٹ سے غیر متناسب جیبی جیومیٹریز تیار کرتے وقت درست مینوفیکچرنگ سہولیات کو معمول کے مطابق ساختی بگاڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا ایک معیاری منظر نامہ اس ناکامی کے موڈ کو ظاہر کرتا ہے: ایک انجینئر 600 ملی میٹر بائی 400 ملی میٹر بائی 25 ملی میٹر ویکیوم ڈسٹری بیوشن کئی گنا ڈیزائن کرتا ہے جس میں ایک چہرے پر 70 فیصد والیومیٹرک پاکٹنگ ہوتی ہے۔ ہمارے جامع میں عمومی رہنما خطوط کا حوالہ دیناایلومینیم CNC مشینی گائیڈ، اسٹاک کو 1200 میٹر فی منٹ کی سطح کی رفتار سے بغیر کوٹیڈ کاربائیڈ انڈیکس ایبل فیس مل کا استعمال کرتے ہوئے کلمپ کیا جاتا ہے، کھردری-ملائی جاتی ہے، سطح کی کھردری Ra 0.8 مائیکرو میٹر تک ختم ہوتی ہے، اور مکینیکل فکسچر سے جاری ہوتی ہے۔ wrought alloys کے لئے تفصیلی پیرامیٹرز کا جائزہ لیا جا سکتا ہے ہمارے وقف میں6061 ایلومینیم CNC مشینی گائیڈ.

کلیمپ کھولنے پر، ورک پیس طولانی محور کے ساتھ ساتھ ہوائی جہاز کی گھماؤ کی فوری طور پر-- نمائش کرتا ہے، جو اکثر فلیٹ سے باہر 0.60 ملی میٹر اور 1.80 ملی میٹر کے درمیان ناپا جاتا ہے۔ یہ خرابی، جسے دکان کے فرش پر کیلے کا اثر کہا جاتا ہے، براہ راست 6061 کی تھرمل-مکینیکل پروسیسنگ ہسٹری کی وجہ سے ہے۔

معیاری تیار شدہ پلیٹ میں، اندرونی بقایا تناؤ ایک غیر متناسب تقسیم پروفائل کی پیروی کرتا ہے:

· اوپری سطح کی تہہ:کمپریسیو تناؤ تقریباً مائنس 45 MPa تک پہنچ جاتا ہے، جو جیب ملنگ کے دوران کاٹ دیا جاتا ہے۔

· بنیادی وسط-پلین زون:تناؤ کا تناؤ تقریباً مثبت 60 MPa تک پہنچ جاتا ہے۔ باقی بنیادی تناؤ پلیٹ کو مشینی سائیڈ کی طرف اوپر کی طرف جھکنے پر مجبور کرتا ہے۔

نچلی سطح کی تہہ:دبانے والا تناؤ مائنس 45 MPa پر رہتا ہے، جس سے بے نقاب کور کے خلاف عدم توازن پیدا ہوتا ہے۔

بلٹ رولنگ کے دوران، ری کرسٹلائزیشن اور دانوں کی لمبائی بنیادی طول بلد رولنگ سمت کے ساتھ ہوتی ہے، جس سے دشاتمک فائبر کی ساخت قائم ہوتی ہے۔ بعد میں حل گرمی کا علاج جس کے بعد پانی کی تیز رفتار بجھائی جاتی ہے تیز تھرمل گریڈینٹ متعارف کراتی ہے: بیرونی جلد ٹھنڈا ہو جاتی ہے اور فوری طور پر سکڑ جاتی ہے جب کہ کور پگھلا رہتا ہے، بیرونی تہوں پر شدید بقایا دبانے والے دباؤ میں بند ہوتا ہے اور کور کے اندر تناؤ کے دباؤ کو متوازن کرتا ہے۔ یہاں تک کہ معیاری تجارتی اسٹریچنگ آپریشنز (T651 مزاج، 1.5 سے 3.0 فیصد مستقل پلاسٹک کا تناؤ فراہم کرتا ہے) پوری پلیٹ کی موٹائی میں آئسوٹروپک زیرو-تناؤ توازن حاصل کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔

جب CNC مشینی آپریشنز کمپریسڈ سطح کی تہوں کو کاٹتے ہیں، تو یہ مکینیکل توازن ناقابل واپسی طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔ بقیہ بنیادی تناؤ بے ساختہ نیچے کی سطح کو سکڑنے پر مجبور کرتا ہے، جس سے بے ساختہ ساختی جھکاؤ پیدا ہوتا ہے جسے ثانوی سکمنگ پاسز سے مستقل طور پر درست نہیں کیا جا سکتا۔

کلاسیکی پلیٹ موڑنے والی میکانکس اور اسٹونی گھماؤ کے اصولوں کے مطابق، نتیجے میں آنے والا گھماؤ جاری بقایا تناؤ اور کٹ کی گہرائی کے براہ راست متناسب ہوتا ہے، جبکہ باقی سبسٹریٹ موٹائی اور لچکدار ماڈیولس کے مربع کے الٹا متناسب ہوتا ہے۔

چونکہ باقی سبسٹریٹ کی موٹائی گہری جیب کے ذریعے کم ہوتی ہے، حوصلہ افزائی کی گھماؤ چوکور طور پر بڑھ جاتی ہے۔ پتلی-فرش پر 0.05 ملی میٹر فلیٹنس ٹالرینس حاصل کرنے کی کوشش، بھاری بھرکم 6061-T6 اجزاء ملٹی-اسٹیج اسٹریس ریلیف تھرمل سائیکلنگ، تکراری فلپ فلاپ مشیننگ اور سیدھی گزرنے کی ضرورت کی وجہ سے معاشی طور پر ناقابل عمل ہو جاتے ہیں۔

صحت سے متعلق فکسچر میں مطلق تناؤ کی طاقت پر جہتی استحکام کو ترجیح دینا

ٹولنگ ڈیزائن، میٹرولوجی بیسز، خودکار آپٹیکل انسپکشن فکسچر، سیمی کنڈکٹر ٹرانسپورٹ پلیٹس، اور روبوٹک اینڈ-اثرات میں، مطلق پیداوار کی طاقت شاذ و نادر ہی بنیادی ناکامی میٹرک ہوتی ہے۔ ایک فکسچر جو مستحکم 50 نیوٹن سینسر کے بوجھ کے تحت 0.010 ملی میٹر تک لچکدار طریقے سے موڑتا ہے وہ ایک اعلی-طاقت کے 7075-T6 فکسچر سے بہتر ہے جو مشینی کے دوران مستقل طور پر 0.250 ملی میٹر وارپ کرتا ہے۔

درخواست کی بنیاد پر انجینئرنگ ڈیزائن کی ترجیحات میں تبدیلی آتی ہے:

· ٹولنگ، فکسچر، اور میٹرولوجی: جہتی استحکام چپٹی، مشینی صلاحیت، اور حتمی تناؤ کی طاقت پر فوقیت رکھتا ہے۔

· ساختی بوجھ کے اجزاء: حتمی تناؤ کی طاقت تھکاوٹ کی حد، اثر کی سختی، اور چپٹا پن پر فوقیت رکھتی ہے۔

MIC6 ایلومینیم جہتی استحکاماس ضرورت کو براہ راست حل کرتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں جیسےجیگس اور فکسچر کے لیے MIC6 ایلومینیم، بیس پلیٹ ایک جہتی حوالہ ڈیٹام کے طور پر کام کرتی ہے۔ جب کینیمیٹک ماؤنٹنگ بلاکس، لکیری گائیڈ ریلز، یا نیومیٹک ایکچویٹنگ سلنڈرز کو بولٹ کیا جاتا ہے۔MIC6 فکسچر پلیٹ، سبسٹریٹ کو اندرونی لچکدار توانائی کو ذخیرہ نہیں کرنا چاہئے جو وقت کے ساتھ یا اعتدال پسند آپریشنل تھرمل سائیکلنگ کے تحت مائنس 10 سے مثبت 60 ڈگری سینٹی گریڈ تک جاری کر سکے۔

استعمال کرناMIC6 کاسٹ پلیٹوقت کے ساتھ جہتی بہاؤ کو ختم کرتا ہے جو رولڈ ایلومینیم پلیٹوں کی عمر کے ساتھ یا چکراتی محیطی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے گزرتی ہے۔

مسلسل دانے دار کاسٹنگ بمقابلہ بلیٹ رولنگ میٹالرجی

MIC6 ٹولنگ پلیٹانگوٹ بریک ڈاؤن رولنگ کے بجائے ایک مسلسل عمودی معدنیات سے متعلق عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم ملاوٹ، جس میں زنک، میگنیشیم، کاپر، سلکان، اور اناج کے مخصوص مرکب کے ساتھ تیار کیا گیا ہے-ٹائٹینیم-بوران ماسٹر اللوائیز جیسے ریفائننگ ایڈز کے ساتھ، ایک پانی میں ڈالا جاتا ہے-ٹھنڈے ہوئے عمودی مسلسل سانچے میں۔

یکساں نیوکلیشن:10 ڈگری سیلسیس فی سیکنڈ سے زیادہ کنٹرول شدہ ٹھنڈک کی رفتار پر دونوں بنیادی چہروں سے سنٹرل لائن کی طرف سالڈیفیکیشن متوازی طور پر آگے بڑھتا ہے۔ یہ تیزی سے تھرمل نکالنا لمبے ڈینڈریٹک برانچ نیٹ ورکس کی نشوونما کو دباتا ہے، جس سے ایک مساوی، غیر دشاتمک اناج کا ڈھانچہ ملتا ہے۔

فائبر اورینٹیشن کا خاتمہ:رولڈ پلیٹوں کے برعکس جہاں دانے میکانکی طور پر چپٹے ہوتے ہیں اور گھومنے والے محور کے ساتھ لمبے ہوتے ہیں (انیسوٹروپک پیداوار کا تناسب جہاں طول بلد محور قاطع اور مختصر-ٹرانسورس محور سے زیادہ ہوتا ہے)MIC6 کاسٹ ایلومینیمisotropic مادی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ لچک کا ماڈیولس، تھرمل ایکسپینشن گتانک، اور قینچ کی پیداوار کی حدیں تمام مقامی محوروں پر یکساں رہتی ہیں۔

تناؤ کے خاتمے کا چکر:مسلسل مستحکم ہونے کے بعد، کاسٹ سلیب ایک توسیع شدہ تھرمل ہوموجنائزیشن اور اسٹیبلائزیشن سائیکل سے گزرتے ہیں۔ پلیٹوں کو اونچے بھیگنے والے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ مائکروسکوپک ڈس لوکیشن چڑھنے اور ذیلی-گرین باؤنڈری ری آرگنائزیشن کی اجازت دی جا سکے، پورے میٹرکس میں اندرونی بقایا تناؤ کو تقریباً-صفر کی سطح 5.5 MPa سے کم کر دیا جاتا ہے۔

· دو طرفہ ڈبل-ڈسک پیسنا:کاسٹ سطحوں کے بطور خام ڈیلیور کرنے کے بجائے، مل اوپر اور نیچے دونوں چہروں کو بیک وقت ہائی-پریسیزن ڈبل-ڈسک گرائنڈنگ سسٹم پر پروسس کرتی ہے۔ یہ مکینیکل پروسیسنگ بطور کاسٹ ڈینڈرٹک سیگریگیشن زون کو ہٹاتی ہے اور Ra 0.4 سے 0.8 مائیکرو میٹر (16 سے 32 مائیکرو-انچ) کی سطح کی تکمیل کے اندر متوازی چہرے بناتی ہے جو فیکٹری چپکنے والی PVC ماسکنگ کے ذریعے محفوظ ہوتی ہے۔

Dazao فیکٹری پروڈکشن کا تجربہ: انجینئرنگ ٹریڈ-Offs and DFM Realities

Dazao مشینری میں، ہماری ملٹی-CNC مینوفیکچرنگ فلور ISO9001:2015 اور IATF16949:2016 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتی ہے۔ وینڈر بروشر اکثر مارکیٹ کرتے ہیں۔MIC6 صحت سے متعلق مشینیتمام ساختی اور ٹولنگ چیلنجز کے لیے ایک عالمگیر حل کے طور پر۔ ہمارے پروڈکشن میٹرکس اس بات کو ظاہر کرتے ہیں۔MIC6 ایلومینیمپوسٹ-مشیننگ وارپنگ کے مسئلے کو حل کرتا ہے، یہ مختلف مکینیکل اور کیمیائی رکاوٹوں کو متعارف کراتا ہے جن کا ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی (DFM) کے جائزوں کے دوران ہونا ضروری ہے:

لچکدار تعمیل:پیداوار کی طاقت 6061-T6 سے 62 فیصد کم ہے۔ اوور ٹارکنگ معیاری سٹیل فاسٹنرز براہ راست اندرونی دھاگوں کو سٹرپس کر دیتے ہیں جب تک کہ دھاگے کے داخلے CAD ماڈل میں انجنیئر نہ ہوں۔

پوروسیٹی ڈائنامکس:کاسٹ ڈھانچے میں شامل مائیکرو-سکڑنے والی خالی جگہیں 0.000001 ٹور سے نیچے اعلی-ویکیوم چیمبرز کو سمجھوتہ کرتی ہیں جب تک کہ پوسٹ-مشیننگ رال امپریگنیشن لاگو نہ ہو۔

· سطحی کیمسٹری:سیلیکون اور زنک کا زیادہ مواد معیاری قسم II کے آرائشی رنگ کی اینوڈائزنگ کو غیر-یکساں، چاکی والی سرمئی سطح کی تکمیل کا باعث بنتا ہے۔

وضاحت کرنے سے پہلے ان جسمانی تجارت-کو سمجھنا ضروری ہے۔صحت سے متعلق کاسٹ ایلومینیم پلیٹاہم اجزاء کے لئے مواد.

میٹالرجیکل پراپرٹیز اور کٹنگ ڈائنامکس: MIC6 کاسٹ پلیٹ بمقابلہ 6061-T6 تیار پلیٹ

مائیکرو اسٹرکچرل گرین مورفولوجیز: ایکویکسڈ کرسٹل بمقابلہ رولنگ فائبر

Wrought 6061-T6 اور کاسٹ کے درمیان طرز عمل میں فرقMIC6 ٹولنگ ایلومینیمان کی میٹالرجیکل اناج کی شکلوں سے پیدا ہوتے ہیں:

· 6061-T6 گھڑا ہوا مائکرو اسٹرکچر:رولنگ سمت کے ساتھ لمبے، لمبے اناج کی حدود اور سلپ ہوائی جہازوں کے ساتھ اعلی سندچیوتی کثافت کی طرف سے خصوصیات. یہ ایک انیسوٹروپک مکینیکل ردعمل پیدا کرتا ہے جہاں طولانی پیداوار کی طاقت 276 MPa تک پہنچ جاتی ہے، جبکہ مختصر-ٹرانسورس پیداوار کی طاقت 230 MPa تک گر جاتی ہے۔

MIC6 کاسٹ ایکویکسڈ مائیکرو اسٹرکچر:30 اور 80 مائکرو میٹر کے درمیان اناج کے سائز کے ساتھ مساوی، تصادفی طور پر مبنی دانے دار کرسٹل پر مشتمل ہے۔ یہ ایک آئسوٹروپک مکینیکل ردعمل پیدا کرتا ہے جہاں X، Y، اور Z محور پر پیداوار کی طاقت 105 MPa پر یکساں رہتی ہے۔

6061-T6 میں، گرم اور سرد رولنگ کے دوران متعارف کرائی جانے والی مکینیکل توانائی کرسٹل کے دانے کو لمبا کرتی ہے، میگنیشیم-سلیکائڈ پرسیپیٹیٹس کو متوازی بہاؤ لائنوں کے ساتھ سیدھ میں لاتی ہے۔ جب ایک کاٹنے کا آلہ اس میٹرکس کے ذریعے کینچی کرتا ہے، تو مطلوبہ کاٹنے والی قوت اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ آیا ٹول ویکٹر رولنگ گرین سمت کے متوازی، کھڑا، یا اخترن ہے۔

اس کے برعکس،MIC6 کاسٹ ایلومینیم پلیٹتصادفی طور پر مبنی، باریک مساوی اناج پر مشتمل ہے۔ جب ایک اینڈ مل ایک سے گزرتی ہے۔MIC6 مشینی پلیٹ، کاٹنے والی قوتیں ٹول پاتھ کی سمت سے قطع نظر، ٹول وائبریشن، چیٹر ہارمونکس، اور غیر متناسب ٹول ڈیفلیکشن کو روکتی رہتی ہیں۔

لچکدار تناؤ میکانکس کے لحاظ سے، 6061-T6 کو دشاتمک لچکدار ماڈیولی کے ساتھ پیچیدہ انیسوٹروپک تناؤ کی مساوات کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ MIC6 مکمل تین جہتی آئسوٹروپک ہم آہنگی کے ساتھ برتاؤ کرتا ہے، ہر ایک میں 68.9 یا GPa کے ایک جیسی لچکدار ماڈیولس کو برقرار رکھتا ہے۔

بقایا تناؤ پروفائل کی تقسیم پار پار-طبقاتی موٹائی

ہول-ڈرلنگ سٹرین-گیج میتھڈ (ASTM E837) اور X-رے ڈفریکشن کے ذریعے کی جانے والی بقایا تناؤ کی پیمائش دونوں مواد کے درمیان اندرونی میکانکی توانائی میں بنیادی فرق کو ظاہر کرتی ہے۔

اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 6061-T6 25 ملی میٹر موٹائی میں 110 MPa سے زیادہ چوٹی-ٹو-وادی ڈیلٹا کے ساتھ پیرابولک تناؤ کی وکر کو برقرار رکھتا ہے۔ ایک چہرے سے 5 ملی میٹر گھسنے سے اندرونی ٹینسائل کور بے نقاب ہو جاتا ہے، جس سے فوری مسخ ہو جاتا ہے۔

MIC6 ایلومینیم کم اندرونی کشیدگیایک قریب-فلیٹ ڈسٹری بیوشن وکر کو برقرار رکھتا ہے جہاں پورے کراس- سیکشن میں تناؤ کی قدریں مسلسل پلس یا مائنس 5.5 MPa لفافے کے اندر رہتی ہیں۔ یہ میٹالرجیکل خاصیت غیر متناسب جیب ملنگ، گہرے سوراخ کی کھدائی، اور پتلی-پسلیوں کی مشیننگ کی اجازت دیتی ہے بغیر جمع جیومیٹرک انفلیکشن کو شامل کئے۔

مکینیکل، فزیکل، اور تھرمل پراپرٹیز کا موازنہ میٹرکس

مندرجہ ذیل انجینئرنگ میٹرکس ساختی، تھرمل، اور مینوفیکچرنگ حسابات کے لیے درکار جسمانی، مکینیکل، اور تھرمل خصوصیات کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ ساختی مرکب دھاتوں کے وسیع تر موازنہ کے لیے ہمارا حوالہ دیں۔ایلومینیم گریڈ CNC مشینی گائیڈ.

کٹنگ فورس ویکٹر، چپ مورفولوجیز، اور ٹول فلانک وئیر میکینکس

کے مواد کو ہٹانے کے طریقہ کارMIC6 ایلومینیم مشینیاور 6061-تیز رفتار CNC ملنگ کے دوران T6 نمایاں طور پر مختلف ہے:

شیئر زون میکینکس اور چپ ٹوٹنا:6061-T6 اعلی لچک کو ظاہر کرتا ہے (تقریبا 14 فیصد لمبا ہونا)، جس کی وجہ سے چپ کی مسلسل تشکیل ہوتی ہے۔ اسپنڈل کولنٹ کے ذریعے ہائی پریشر کے بغیر تیز کاٹنے کی رفتار پر، 6061-T6 چپس لمبے، تار دار ربن بنتے ہیں جو ٹول کی پنڈلیوں، مار مشینی سطحوں، اور گہرے جیب کے دوران پیک بانسری کے گرد لپیٹتے ہیں۔MIC6 کاسٹ ایلومینیمفریکچر کی لمبائی کم ہے (تقریبا 3 فیصد)۔ کٹنگ کے دوران، پرائمری شیئر زون مائیکرو-انٹر-دانے دار حدود کے ساتھ کلیویج کا تجربہ کرتا ہے، جس سے مختصر، سیگمنٹڈ، C-شکل کی چپس تیار ہوتی ہیں جو کمپریسڈ ہوا کے دھماکوں یا فلڈ کولنٹ کے ذریعے صاف طور پر نکلتی ہیں۔

· بلٹ- اپ ایج فارمیشن:6061-T6 کی کیمیائی ساخت اسے پالش کاربائیڈ کے کٹنگ کناروں پر 280 ڈگری سیلسیس سے زیادہ درجہ حرارت پر مقامی چپکنے (گیلنگ) کے لیے حساس بناتی ہے۔MIC6 ٹولنگ ایلومینیمباریک منتشر سلکان-رچ سیکنڈری فیزز پر مشتمل ہے جو اندرونی چپ-بریکرز کے طور پر کام کرتے ہیں اور ٹنگسٹن کاربائیڈ سبسٹریٹس کے ساتھ کیمیائی وابستگی کو کم کرتے ہیں، چپکنے والی تعمیر کو روکتے ہیں-۔

ٹول وئیر ایوولوشن:6061-T6 میں پہننے کا بنیادی میکانزم فلانک چپکنے والا ہے اور کٹ لائن کی گہرائی میں تھرمل نوچ پہننا ہے۔ میںMIC6 ایلومینیم CNC مشینی, flank wear پر کم-اسٹریس مائیکرو-بریشن کا غلبہ ہے جو منتشر انٹرمیٹالک مراحل سے چلایا جاتا ہے۔ MIC6 میں چلنے والے غیر کوٹیڈ الٹرا-فائن مائکروگرین کاربائیڈ ٹولز 6061-T6 میں چلنے والے ایک جیسے سیٹ اپس کے مقابلے میں 1.8 گنا زیادہ ٹول لائف وقفے حاصل کرتے ہیں، بشرطیکہ قینچ والے جہاز کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے کاٹنے کی رفتار 600 میٹر فی منٹ سے زیادہ ہو۔

بنیادی کٹنگ فورس کا فرق واضح ہے: 6061-T6 کو ڈکٹائل شیئرنگ پر قابو پانے کے لیے زیادہ ٹینجینٹل اور فیڈ فورسز کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ MIC6 مائیکرو کلیویج فریکچر پر انحصار کرتا ہے، جس سے ٹینجینٹل کاٹنے والی قوتوں کو تقریباً 25 فیصد کم کیا جاتا ہے۔

کیوں سکیم-کٹنگ ڈیگریڈس فیکٹری-گراؤنڈ MIC6 فلیٹنس?

سکیمنگ فیکٹری-زمین کی سطحوں کا مکینیکل تضاد

نوکری کی دکانوں کو سنبھالنے میں ایک عام غلطیMIC6 کاسٹ پلیٹپہلی بار ایک بہتر ڈیٹم طیارہ حاصل کرنے کے لئے پوری اوپری سطح کو سکیم کرنے کی کوشش کر رہا ہے۔ ہاٹ-رولڈ اسٹیل یا ایکسٹروڈڈ 6061 پلیٹوں کے ساتھ کام کرنے کے عادی مشینی اسٹاک کو معمول کے مطابق عمودی مشینی مرکز کی میز پر رکھتے ہیں، پیری میٹر ٹو کلیمپس یا معیاری ویکیوم فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے اسے محفوظ کرتے ہیں، اور پوری سطح پر ایک بڑی انڈیکس ایبل فیس مل چلاتے ہیں۔

ناکامی کی پیشرفت ایک قابل قیاس مکینیکل ترتیب کی پیروی کرتی ہے:

1. جیسا کہ-موصول شدہ MIC6 پلیٹ 0.08 ملی میٹر کل انڈیکیٹر ریڈنگ کے اندر ابتدائی فلیٹنس پر ڈبل-ڈسک گراؤنڈ پر پہنچ جاتی ہے۔

2. کلیمپنگ یا ویکیوم سکشن کا اطلاق ہوتا ہے، پلیٹ کو لچکدار طریقے سے مشین کی میز کی بنیادی غلطیوں (جیسے 0.06 ملی میٹر اونچی جگہ) کے مطابق کرنے پر مجبور کرتا ہے۔

3. چہرے کی چکی مشین کے سپنڈل کے نسبت ایک حقیقی جہاز کو کاٹتی ہے، پلیٹ کو ہٹانے کے دوران مواد کو ہٹاتی ہے۔

4. کلیمپنگ کو جاری کیا جاتا ہے، جس سے پلیٹ کو لچکدار طریقے سے واپس آنے دیتا ہے۔

5. حتمی غیر محدود ورک پیس 0.18 ملی میٹر کل انڈیکیٹر ریڈنگ کے بڑھے ہوئے وارپ کو ظاہر کرتا ہے، جو کہ اصل خام اسٹاک سے بدتر ہے۔

نتیجے میں سطح کی ٹپوگرافی کی خرابی مشین کے محور جیومیٹرک رن آؤٹ، لچکدار کلیمپنگ ڈیفلیکشن، اور پلیٹ کی لچکدار سختی سے تقسیم شدہ تھرمل رگڑ لمحہ کا ایک جامع فعل ہے۔

تضاد اس لیے ہوتا ہے کہ جیسا کہ- موصول ہوا۔MIC6 ایلومینیم فلیٹنساسپیشلائزڈ ٹوئن-وہیل پلینٹری گرائنڈنگ مشینوں پر تیار کیا جاتا ہے جو صفر کلیمپنگ فورس کے تحت بیک وقت دونوں اطراف کو پیستے ہیں۔ جب کسی مشینی بیڈ کے ساتھ جکڑ لیا جاتا ہے جس میں پہننے کی معمولی جیبیں، سوارف پارٹیکلز، یا تھرمل رن آؤٹ ہوتے ہیں، تو پلیٹ لچکدار طریقے سے ٹیبل ٹوپولوجی کے مطابق ہو جاتی ہے۔ اوپر والے چہرے کو مشینی کرنے سے مشین کے سپنڈل کی نسبت ایک حقیقی ہوائی جہاز کاٹتا ہے، لیکن کلیمپنگ فورس جاری کرنے پر، اندرونی لچکدار اسپرنگ-بیک ٹیبل کی خرابیوں کو ورک پیس میں پیش کرتا ہے۔

پھیکے داخلوں کے ساتھ جارحانہ چہرے کی گھسائی کرنے سے 0.20 ملی میٹر کی گہرائی تک مقامی سطح پر-مکینیکل کمپریسیو تناؤ بھی آ سکتا ہے، جو مصنوعی اندرونی تناؤ کو بصورت دیگر تناؤ-فری کاسٹ پلیٹ میں متعارف کرا سکتا ہے۔

فیکٹری ڈبل-ڈسک گراؤنڈ تفصیلات (Ra 0.4 سے 0.8 مائکرو میٹر)

مستند MIC6 ایلومینیم ٹولنگ پلیٹ پر فیکٹری ڈبل-ڈسک کی زمینی سطح ایک انجینئرڈ فنکشنل ڈیٹم کی نمائندگی کرتی ہے۔ تفصیلی ضروریات کو ہمارے خلاف بینچ مارک کیا جا سکتا ہے۔ایلومینیم CNC مشینی رواداری گائیڈ.

فیکٹری زمینی سطح کے کلیدی پیرامیٹرز میں شامل ہیں:

سطح کی کھردری Ra:0.40 سے 0.80 مائکرو میٹر (16 سے 32 مائکرو-انچ)۔

· سطح کی کھردری Rz:2.50 سے 4.20 مائکرو میٹر۔

· سطح کا نمونہ:سڈول ملٹی-ڈائریکشنل کراس-ہیچ گرائنڈنگ ٹریک۔

· ماسٹر موٹائی رواداری:پلس یا مائنس 0.050 ملی میٹر (0.002 انچ) برائے نام سے۔

معیاری فیکٹری موٹائی اور ہمواری رواداری:

موٹائی 6.00 ملی میٹر سے 9.52 ملی میٹر (1/4 سے 3/8 انچ):موٹائی رواداری پلس یا مائنس 0.100 ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ چپٹی انحراف 0.381 ملی میٹر (0.015 انچ کل اشارے ریڈنگ 1000 ملی میٹر)۔

موٹائی 12.70 ملی میٹر سے 19.05 ملی میٹر (1/2 سے 3/4 انچ):موٹائی رواداری پلس یا مائنس 0.050 ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ چپٹی انحراف 0.127 ملی میٹر (0.005 انچ کل اشارے ریڈنگ 1000 ملی میٹر)۔

موٹائی 20.00 ملی میٹر سے 100.00 ملی میٹر (1.00 انچ اور اس سے اوپر):موٹائی رواداری پلس یا مائنس 0.050 ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ چپٹی انحراف 0.127 ملی میٹر (0.005 انچ کل اشارے ریڈنگ 1000 ملی میٹر)۔

اس سطح کو سکیم-اسٹینڈرڈ انسرٹ فیس ملز کے ساتھ ملنا معمول کے مطابق سطح کی پروفائل کو Ra 0.4 مائیکرو میٹر سے Ra 1.6 سے 3.2 مائیکرو میٹر تک گرا دیتا ہے جب تک کہ 0.04 ملی میٹر سے کم فیڈ ریٹ پر کام کرنے والے سرشار سنگل-کرسٹل ڈائمنڈ فلائی-کٹنگ ٹولز کا استعمال نہ کیا جائے۔ جب تک کہ اجزاء کے ڈیزائن کے لیے خصوصی قدم-ڈاؤنز، جیب، O-رنگ سیلنگ گرووز، یا ڈیٹام کی اہم سطحوں کی ضرورت نہ ہو، فیکٹری کی زمینی سطح کو بغیر کسی ثانوی مشینی کے بڑھتے ہوئے ڈیٹم کے طور پر محفوظ کیا جانا چاہیے۔

کائینیمیٹک 3-پوائنٹ ورک ہولڈنگ اور فری سٹیٹ مشیننگ پروٹوکول

مشین کو تنگ کرنے کے لیے-برداشت کی خصوصیات آنMIC6 بیس پلیٹاورMIC6 جگ پلیٹبنیادی ذیلی ذخیرے کو مسخ کیے بغیر اسمبلیاں، Dazao مشینری مخصوص دکان-فلور فکسچرنگ پروٹوکول کو نافذ کرتی ہے:

· کائنےمیٹک 3-پوائنٹ ماؤنٹنگ:پلیٹ کو خصوصی طور پر تین سخت کروی کاربائیڈ بٹنوں پر سہارا دیا جاتا ہے جو بیسل سپورٹ پوائنٹس پر ایک مثلث کنفیگریشن میں ترتیب دیا جاتا ہے (خود کو کم سے کم کرنے کے لیے اسپین کی لمبائی کے 0.554 گنا پر واقع ہے)۔ یہ مشین ٹیبل جیومیٹرک غلطیوں سے ورک پیس کو الگ کرتا ہے۔

لیٹرل ویکٹر کلیمپنگ:اسپرنگ-لوڈ پل-ڈاؤن ایج کلیمپس نیچے کی طرف موڑنے والے لمحات کو متعارف کرائے بغیر پلیٹ کو روکنے کے لیے X اور Y محور کے ساتھ خالص افقی ویکٹر لگاتے ہیں۔

· انڈر-شیم کی تصدیق کے ساتھ ویکیوم چکنگ:جب پریمیٹر پروفائلنگ کے لیے ویکیوم فکسچرنگ ضروری ہوتی ہے، تو پلیٹ میز پر غیر کلیمپڈ حالت میں رکھی جاتی ہے۔ ڈائل کے اشارے کسی بھی ہوا کے خلاء کو نقشہ بناتے ہیں، اور ویکیوم ایکٹیویشن سے پہلے درست مائع شیمز یا فیلر فوائل غیر تعاون یافتہ زون میں رکھے جاتے ہیں۔ ویکیوم پورٹس پر مقامی ڈمپلنگ سے بچنے کے لیے سکشن کو مائنس 65 kPa پر ریگولیٹ کیا جاتا ہے۔

· ہم آہنگی کشیدگی-ریلیز کی ترتیب:بھاری جیب کے لئے، مواد کو ہٹانے کا عمل متوازی طور پر کیا جاتا ہے:

1. 3-پوائنٹ کینیمیٹک سپورٹ پر ماؤنٹ پلیٹ؛ رف مل فیس اے جیبیں مثبت 0.50 ملی میٹر اسٹاک چھوڑ رہی ہیں۔

2. چہرے B پر پلٹائیں؛ رف-مل متعلقہ خصوصیات مثبت 0.50 ملی میٹر اسٹاک چھوڑ رہی ہیں۔

3. کلیمپ کو مکمل طور پر ہٹا دیں اور اس حصے کو 20 ڈگری سیلسیس (جمع یا مائنس 0.5 ڈگری) ماحول میں 60 منٹ تک معمول پر آنے دیں۔

4. صفر میں دوبارہ ماؤنٹ کریں

اس پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے، Dazao مشینری 0.015 ملی میٹر قطر کے اندر صحیح پوزیشن کی رواداری اور 1000 ملی میٹر بائی 800 ملی میٹر کے درمیان 0.025 ملی میٹر کے اندر سطح کی ہمہ گیریت کو برقرار رکھتی ہے۔MIC6 مشین بیساسمبلیاں

کاسٹ مائکرو

دکان-فرش کی ناکامی کا کیس: سیمی کنڈکٹر ویفر ویکیوم چک پریشر ڈیکی

ایک اعلی-صاف سیمی کنڈکٹر اسمبلی لائن نے 450 ملی میٹر قطر کے سرکلر کی سیریز تیار کرنے کے لیے Dazao مشینری کا معاہدہ کیاMIC6 ویکیوم چکہائی سپیڈ لیزر پروفائلنگ کے دوران 300 ملی میٹر سلکان ویفرز کو محفوظ بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے پلیٹین۔ انجینئرنگ ڈرائنگ میں 15.00 ملی میٹر کی دو طرفہ موٹائی، ایک اندرونی بھولبلییا ویکیوم ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کو 11.00 ملی میٹر کی گہرائی تک (4.00 ملی میٹر فلور ویب کو چھوڑ کر)، اور پورے فنکشنل زون میں 0.008 ملی میٹر کی ٹاپ-سطح کی ہمواری کی ضرورت بتائی گئی ہے۔

ابتدائی پیداوار بیچ نے خام استعمال کیا۔MIC6 کاسٹ پلیٹاسٹاک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کے ذریعے پانچ-محور کی گھسائی اور جہتی اہلیت کے بعد، پلیٹین کو پروڈکشن ٹول پر انسٹال کیا گیا۔

آپریشنل توثیق کے دوران، ویکیوم سسٹم مائنس 95 kPa کے ہدف کے مقابلے میں مائنس 65 kPa سے نیچے کھینچنے میں ناکام رہا، اور پمپ آئسولیشن کے بعد ویکیوم ڈے ریٹ 8.5 kPa فی منٹ سے تجاوز کر گیا۔ ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹری لیک کا پتہ لگانے نے پیری میٹر O-رنگ گسکیٹ پر کسی سیل انٹرفیس کی ناکامی کی نشاندہی نہیں کی۔ اس کے بجائے، ہیلیم براہ راست ٹھوس 4.00 ملی میٹر ایلومینیم فلور ویب کے ذریعے پھیلا ہوا اندرونی ویکیوم پلینم کو محیطی ماحول سے الگ کرتا ہے، جو 0.00042 mbar-لیٹر فی سیکنڈ کی ایک قابل اجازت حد کے مقابلے میں 0.00000001 mbar{1}} لیٹر فی سیکنڈ کی پیمائش کی شرح دکھاتا ہے۔

میٹالرجیکل ہائیڈروجن پورسٹی اور انٹر-ڈینڈریٹک مائیکرو-وائڈز

اس ویکیوم انحطاط کی اصل wrought forging/rolling اور constant casting metallurgy کے درمیان جسمانی فرق میں مضمر ہے:

ہائیڈروجن گیس کی پورسٹی:MIC6 کاسٹ ایلومینیم پلیٹ کی مسلسل عمودی کاسٹنگ کے دوران، پگھلے ہوئے ایلومینیم کے غسل میں تحلیل ہونے والی ایٹم ہائیڈروجن سالڈس کے سامنے کے آگے بڑھنے کے ساتھ ہی محلول سے باہر نکل جاتی ہے۔ فاؤنڈری پگھلنے والی بھٹی میں ویکیوم ڈیگاسنگ کے طریقہ کار کے باوجود، 5 سے 35 مائکرو میٹر قطر کے مائکروسکوپک ذیلی-سطح کے گیس کے سوراخ اناج کی مضبوطی کی حدود کے درمیان معطل رہتے ہیں۔

· انٹر-ڈینڈریٹک مائیکرو-سکڑنا:مائع سے ٹھوس میں مرحلے کی تبدیلی کے دوران ایلومینیم حجم کے لحاظ سے تقریباً 6.5 فیصد کا معاہدہ کرتا ہے۔ مسلسل کاسٹنگ میں، تیزی سے-بڑھتے ہوئے مساوی اناج کے درمیان بیچوالا خالی جگہیں مائیکرو-سکڑنے والے نیٹ ورکس (انٹر-ڈینڈرٹک ویوائڈز) تیار کر سکتی ہیں اگر حتمی منجمد ہونے کے دوران مقامی پگھلی ہوئی دھات کی خوراک کی شرح کو محدود کیا جائے-۔

ویب کی موٹائی پرمیشن تھریشولڈ:15 ملی میٹر موٹائی سے زیادہ ٹھوس سٹاک میں، یہ مائیکرو-واائیڈز میٹرکس کے اندر الگ تھلگ ہوتے ہیں اور مسلسل رساؤ کے راستے نہیں بناتے ہیں۔ تاہم، جب جارحانہ جیب ملنگ ایک مخصوص حد سے نیچے مقامی کراس-سیکشنل دیوار کی موٹائی کو کم کر دیتی ہے، تو مشینی ان اندرونی خالی جگہوں کو کاٹ کر آپس میں جوڑ دیتی ہے، بلک میٹل کو ایک نیم-بھیجنے والی جھلی میں تبدیل کر دیتی ہے۔

والیومیٹرک گیس کے رساو کی شرح براہ راست سطح کے رقبے کے متناسب ہے اور پورے پارٹیشن میں دباؤ کے فرق، اور دیوار کی بقایا موٹائی کے الٹا متناسب ہے۔

Dazao میں تجرباتی جانچ یہ ظاہر کرتی ہے کہ جیسے جیسے کاسٹ ٹولنگ پلیٹوں میں مشینی ویب کی موٹائی 6.00 ملی میٹر سے نیچے گرتی ہے، اس کے ذریعے-موٹائی مائکرو-چینل کی تشکیل کا امکان تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔

Dazao سگ ماہی کے حل: ویب کی کم سے کم حدود اور اینیروبک ویکیوم امپریگنیشن

بیان کرناMIC6 ایلومینیمویکیوم پلاٹینز، فلوئڈ مینی فولڈز، یا نیومیٹک چکس کے لیے فیلڈ کی ناکامی کا خطرہ مول لیے بغیر، Dazao مشینری مندرجہ ذیل ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) کے قوانین کو لازمی قرار دیتی ہے:

· اصول 1:جیومیٹرک وال کی موٹائی کی حد: استعمال کرتے وقت کبھی بھی جیب کے فرش، پریشر باؤنڈری والز، یا 6.50 ملی میٹر (0.256 انچ) سے زیادہ پتلی پارٹیشن جالوں کو سیل نہ کریں۔کم کشیدگی کاسٹ ایلومینیم. اگر اسمبلی کو 5.00 ملی میٹر سے نیچے دیوار کے پتلے حصے درکار ہیں، تو wrought 6061-T651 کی وضاحت کریں اور تکراری سکم ملنگ اسٹریس ریلیف سائیکل کے لیے منصوبہ بنائیں۔

· اصول 2:اینیروبک رال ویکیوم امپریگنیشن (MIL-I-17563C): کے لیےMIC6 ویکیوم چک1.0 mbar سے کم دباؤ پر کام کرنے والی ایپلی کیشنز، تمام تیار شدہ-مشینی اجزاء کو ثانوی اینیروبک تھرمل-کیور ویکیوم امپریگنیشن سے گزرنا چاہیے۔ مشینی حصے کو ایک پریشر آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے، مائیکرو-وائڈز سے ہوا کو نکالنے کے لیے، کم-وسکوسیٹی تھرموسیٹ میتھاکریلیٹ مونومر رال میں ڈوبا جاتا ہے، اور رال کو گہرائی میں بین-ڈینڈرٹک پورز میں لے جانے کے لیے 0.7 MPa تک دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ 90 ڈگری سیلسیس پر گرم-واٹر واش اندرونی رال کو ایک غیر مستحکم ٹھوس میں پولیمرائز کرتا ہے، حتمی مشینی طول و عرض یا سطح کی رواداری کو تبدیل کیے بغیر تمام لیک راستوں کو مستقل طور پر سیل کر دیتا ہے۔

· اصول 3:O-Ring Gland Surface Finish: کاسٹ ٹولنگ پلیٹ میں، O-رنگ سیل گرووز میں کٹر کے نشان اندرونی مائیکرو-پوروسیٹی جیبوں کو جوڑ سکتے ہیں۔ سیل غدود کے فرش اور سائیڈ والز کو Ra 0.8 مائیکرو میٹر یا اس سے بہتر سطح کی تکمیل کے ساتھ متعین کیا جانا چاہیے، مخصوص سنگل-پوائنٹ فارم ٹولز یا ہائی-اسپیڈ بال-ناک سرکلر انٹرپولیشن کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کی گئی ہے۔

تھریڈ انٹیگریٹی اور فاسٹننگ انجینئرنگ: کم کرنا پُل-کم میں ناکامی-ییلڈ کاسٹنگ

کم-ییلڈ کاسٹنگ میں مکینیکل تھریڈ شیئر فیلور میکینکس

ایک کے کمیشن کے دوران ایک عام ناکامی موڈMIC6 جگپلیٹ یا خودکارMIC6 فکسچر پلیٹمعیاری ٹارک ایپلی کیشن کے دوران تھریڈ سٹرپنگ ہے۔

مکینیکل مقابلے میں:

· Wrought 6061-T6 کی پیداوار کی طاقت 276 MPa، قینچ کی طاقت 207 MPa، اور ایک وسیع پلاسٹک ڈیفارمیشن زون ہے۔

· کاسٹ MIC6 کی پیداوار کی طاقت 105 MPa ہے، قینچ کی طاقت 115 MPa ہے، اور ٹوٹنے والی کلیویج فریکچر کے ساتھ کم لچک کو ظاہر کرتا ہے۔

· براہ راست نتیجہ: MIC6 پٹی میں 6061-T6 کی ٹارک صلاحیت کے 45 فیصد پر براہ راست ٹیپ کیے گئے تھریڈز۔

خودکار اسمبلی ماحول میں جہاں نیومیٹک کلیمپنگ سلنڈرز یا گائیڈ ریل ماؤنٹنگ بولٹس کو سائیکلک ڈائنامک شاک لوڈنگ سے مشروط کرتے ہیں، MIC6 ٹولنگ ایلومینیم میں ڈائریکٹ-ٹیپ کیے گئے تھریڈز مائیکرو-فریٹنگ وئیر کا شکار ہوتے ہیں۔ 50,000 سے 100,000 تک کے ایکٹیویشن سائیکلوں میں، اندرونی ایلومینیم تھریڈز کو پراگریسو شیئر ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھیلے فاسٹنرز، ریفرینس پنوں کی غلط ترتیب، اور پروڈکشن ڈاؤن ٹائم ہوتا ہے۔

تھریڈ پل-آؤٹ کی طاقت براہ راست بولٹ کے برائے نام قطر، موثر دھاگے کی انگیجمنٹ کی لمبائی، تھریڈ پچ انگیجمنٹ ریشو، اور بیس میٹریل کی حتمی شیئر طاقت پر منحصر ہے۔

چونکہ MIC6 کاسٹ ایلومینیم کی قینچ کی طاقت 6061-T6 کے مقابلے میں تقریباً نصف ہے، ایک M6 بولٹ معیاری 9.5 نیوٹن-میٹر تک براہ راست-ٹیپ شدہ کاسٹ ایلومینیم کی لچکدار حد سے آگے کام کرتا ہے، جو کہ مائیکرو ڈائیٹیٹنگ مقامی دھاگوں پر کام کرتا ہے۔

ٹیپ کرنے کے عمل کے اصول: کیوں رول-فارم ٹیپس مائیکرو-کریکنگ کا سبب بنتے ہیں

6061-T6 یا 5052-H32 جیسے گھڑے ہوئے مرکب میں، مینوفیکچرنگ انجینئر اکثر ٹھنڈے-فارمنگ (رول) ٹیپس کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ وہ کوئی جھاڑو نہیں بناتے ہیں اور اندرونی دھاگے کے پروفائل کو سخت محنت کرتے ہیں، جس سے پل آؤٹ کی طاقت میں 15 سے 20 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

تاہم، مادی سلوک بنیادی طور پر مختلف ہے:

· تیار شدہ 6061-T6 (14 فیصد لمبا) میں، دھات ایک جلے ہوئے، مضبوط دھاگے کی پروفائل بنانے کے لیے تشکیل دینے والے لاب کے گرد پلاسٹک سے بہتی ہے۔

· کاسٹ MIC6 (3 فیصد لمبا) میں، برٹل کاسٹ میٹرکس پلاسٹک کے بہاؤ کی حمایت نہیں کر سکتا۔ ہائی ریڈیل قوتیں مائیکرو-کریکس کو جڑ کے ریڈیائی سے باہر کی طرف پھیلانے کا آغاز کرتی ہیں، جس سے بولٹ پری لوڈ کے نیچے فوری طور پر قینچ ہوتی ہے۔

MIC6 کاسٹ ایلومینیم کے لیے ٹیپ کرنے کے عمل کے اصول:

ٹولنگ کا انتخاب:سوراخ کرنے کے لیے 3-بانسری یا 4-بانسری سرپل-پوائنٹ کٹنگ نل کا استعمال کریں؛ اندھے سوراخوں کے لیے 45 ڈگری فاسٹ اسپائرل کٹنگ ٹیپس استعمال کریں۔

· ٹول جیومیٹری:10 ڈگری اور 15 ڈگری کے درمیان مثبت کاٹنے والے ریک کے زاویوں کو کن- کے ساتھ متعین کریں۔

چکنا:اعلی-چکنائی والے نیم-مصنوعی مائیکرو-ایملشن (کم از کم 10 فیصد تیل کی ارتکاز) یا وقف شدہ سلفر-مفت کاٹنے والے سیالوں کا استعمال کریں۔

فاسٹننگ انفورسمنٹ میٹرکس: ہیلی-کوئل بمقابلہ کینسرٹ لوڈ ریٹنگز

تمام MIC6 بیس پلیٹ اور ڈائنامک ٹولنگ سسٹمز پر طویل مدتی مکینیکل اعتبار کو یقینی بنانے کے لیے، ڈائریکٹ-ٹیپڈ ہولز کو تھریڈڈ اسٹیل انسرٹس سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔

تھریڈ انگیجمنٹ ڈیپتھ ڈیزائن کے اصول:

· 6061-T6 تیار پلیٹ کے لیے:کم از کم دھاگے کی انگیجمنٹ کی لمبائی کم از کم بولٹ قطر سے 1.5 گنا ہونی چاہیے۔

MIC6 کاسٹ ٹولنگ پلیٹ کے لیے:کم از کم دھاگے کی منگنی کی لمبائی کم از کم بولٹ قطر سے 2.2 گنا ہونی چاہیے۔

کینسرٹ انسرٹس استعمال کرتے وقت:ڈرل کی گہرائی پورے ٹھوس جسم کی لمبائی کے علاوہ پچ کلیئرنس کے 1.5 گنا کے برابر ہے۔

Dazao مشینری کا معیاری آپریٹنگ طریقہ کار لازمی قرار دیتا ہے کہ تمام لوڈ-بیرنگ، نیومیٹک ایکچیویٹر، اور لکیری ریل ماؤنٹنگ انٹرفیسMIC6 فکسچر پلیٹپرزوں میں ہیوی-ڈیوٹی سٹینلیس سٹیل کینسرٹس (AISI 303/304) شامل ہوتے ہیں جو کاسٹ سبسٹریٹ میں گہرائی میں قینچ کے تناؤ کو تقسیم کرنے کے لیے اندرونی لاکنگ کیز کے ساتھ بند ہوتے ہیں۔

سطح کی تکمیل اور کیمیائی علاج: انوڈائزنگ، چڑھانا، اور کوٹنگ کی حقیقتیں۔

انوڈائزنگ کیمسٹری: کیوں آرائشی رنگنے سے مٹیالے رنگ کی تکمیل ہوتی ہے۔

پروکیورمنٹ انجینئر اکثر قسم II سلفیورک ایسڈ کلر انوڈائزنگ (جیسے گہرا سیاہ، صاف روشن، یا نیلا) کی درخواست کرتے ہوئے خریداری کے آرڈر جاری کرتے ہیں۔MIC6 ایلومینیم فلیٹ پلیٹ پارٹسمشینی 6061-T6 آپٹیکل انکلوژرز کی یکساں، عکاس بصری فنش کی توقع۔

کیمیاوی رد عمل واضح طور پر تیار شدہ اور کاسٹ ڈھانچے کے درمیان مختلف ہے:

· Wrought 6061-T6 ایک یکساں، شفاف اینوڈک ایلومینیم آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے جو آسانی سے اعلیٰ وائبرنس کے ساتھ نامیاتی رنگین رنگوں کو جذب کر لیتا ہے۔

· کاسٹ MIC6 میں زنک، سلیکون، اور میگنیشیم انٹرمیٹالک پریپیٹیٹس کی اعلیٰ سطح ہوتی ہے جو آکسائیڈ بیریئر پرت کی نشوونما میں خلل ڈالتی ہے، جس سے ایک مدھم، چاک دار، اور دبیز شکل پیدا ہوتی ہے۔

MIC6 میں ملاوٹ کرنے والے عنصر کی مداخلت میں شامل ہیں:

زنک (1.50 سے 3.00 فیصد):تیزابی غسل میں کیمیائی تحلیل کو تیز کرتا ہے، مائکرو-پٹنگ کو فروغ دیتا ہے۔

سلیکون (0.50 سے 1.50 فیصد):گندھک کے تیزاب میں اگھلنشیل رہتا ہے، انوڈک تہہ کو گہرا خاکستری یا چارکول بنا دیتا ہے۔

میگنیشیم (1.50 سے 2.50 فیصد):آکسائڈ فلم بناتا ہے لیکن اناج کی حدود میں غیر مساوی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

· آئرن (زیادہ سے زیادہ 0.30 فیصد):غیر حل پذیر انٹرمیٹالیکس کو تیز کرتا ہے، ڈی آکسیڈیشن کے دوران گہرے سطح کی smut بناتا ہے۔

جبMIC6 کاسٹ ایلومینیم پلیٹایک معیاری قسم II انوڈائزنگ ٹینک میں ڈوبا ہوا ہے (18 ڈگری سیلسیس، 15 فیصد سلفیورک ایسڈ کا ارتکاز، 1.5 ایمپیئر فی مربع ڈیسی میٹر موجودہ کثافت)، سیاہ رنگ ایک مدھم، دھندلا ہوا چارکول-سرمئی سطح پیدا کرتے ہیں۔ زنک کے مراحل اور ایلومینیم میٹرکس کے درمیان مائیکرو-گیلوانک رد عمل بھی سطح کی کھردری کو Ra 0.4 مائیکرو میٹر سے Ra 1.8 مائیکرو میٹر تک بڑھا سکتا ہے۔

صنعتی سطح کی تکمیل کے اختیارات: قسم III ہارڈ کوٹ، ENP، اور کنورژن فلمیں

جب MIC6 درست مشینی اجزاء پر سطح کی حفاظت، لباس مزاحمت، یا سنکنرن رکاوٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، Dazao لیوریجز کی تصدیق کی جاتی ہےصحت سے متعلق سطح ختم کرنے کی صلاحیتیںمندرجہ ذیل تشخیص شدہ تکمیلی طریقوں میں:

بصری معیار کے مسترد ہونے کو روکنے کے لیے تکنیکی ڈرائنگ کال آؤٹ

پر سطحی جمالیات سے متعلق تجارتی تنازعات کو روکنے کے لیےMIC6 ایلومینیم پلیٹ مشیننگآرڈرز، ڈرائنگ کو واضح طور پر فنکشنل بمقابلہ کاسمیٹک قبولیت کے معیار کی وضاحت کرنی چاہیے۔ Dazao مشینری CAD ڈرائنگ پر درج ذیل معیاری انجینئرنگ نوٹوں کو شامل کرنے کی سفارش کرتی ہے:

· نوٹ 1:ایم آئی سی 6 پریزین کاسٹ ٹولنگ پلیٹ فی الیریس یا ہولامین تفصیلات کے طور پر بیان کردہ مواد۔

· نوٹ 2:غیر مشینی سطحیں Ra 0.4 سے 0.8 مائکرو میٹر کے اندر فیکٹری کو ڈبل-ڈسک گراؤنڈ فنش کو برقرار رکھیں گی۔

· نوٹ 3:سطح کا علاج سخت انوڈائز فی MIL-A-8625، قسم III، کلاس 1 (غیر رنگے ہوئے)، 40 پلس یا مائنس 5 مائکرو میٹر موٹائی کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔

· نوٹ 4:مواد ایک کاسٹ ٹولنگ مرکب ہے. رنگوں کی عدم یکسانیت، دانے کی موٹلنگ، اور گہرا شیڈنگ موروثی میٹالرجیکل خصوصیات ہیں اور یہ کاسمیٹک مسترد ہونے کی بنیاد نہیں بنتی ہیں۔

· نوٹ 5:تمام ساختی بڑھتے ہوئے سوراخوں کو فی MS33537 تار دھاگے کے داخلے ملیں گے۔

Dazao CNC مشینی پروٹوکول: فیڈز، سپیڈز، ٹولنگ اور ڈیپ پاکٹنگ کی حکمت عملی

ڈائمنڈ اور ڈی ایل سی ٹولنگ جیومیٹریز ابراسیو کاسٹ اللویز کے لیے

مشینی MIC6 ٹولنگ پلیٹ CNC مشیننگ کو مؤثر طریقے سے ٹول جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے جو اس کے کم-ڈچلیٹی کاسٹ میٹرکس کے مطابق ہوں:

سبسٹریٹ کا انتخاب:الٹرا-باریک مائیکروگرین ٹنگسٹن کاربائیڈ (کوبالٹ بائنڈر 6 سے 8 فیصد، اناج کا سائز 0.5 مائیکرو میٹر یا اس سے چھوٹا) انٹرمیٹالک سلیکون فیزز سے مائیکرو-رگڑنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے۔

پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD):اعلی-حجم کی پیداوار کے لیےMIC6 بیس پلیٹاسمبلیاں، ٹھوس PCD-ٹِپڈ فیس ملز اور اینڈ ملز 2,500 سپنڈل گھنٹے سے زیادہ مسلسل ٹول لائف فراہم کرتے ہیں جبکہ Ra 0.2 مائیکرو میٹر کے نیچے سطح کی تکمیل کو بغیر کنارے کے انحطاط کے برقرار رکھتے ہیں۔

· کوٹنگ پروٹوکول:ایلومینیم سبسٹریٹ کے ساتھ کیمیائی وابستگی کی وجہ سے ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائڈ یا ایلومینیم کرومیم نائٹرائڈ کوٹنگز کبھی بھی استعمال نہ کریں۔ ڈائمنڈ-جیسے کاربن (DLC) کی کوٹنگز یا مائیکرو-ایج ہوننگ (کنارے کا رداس 5 مائیکرو میٹر یا تیز) کے ساتھ بغیر کوٹیڈ پالش بانسری کا استعمال کریں تاکہ تیز مواد کی قینچی کو یقینی بنایا جاسکے۔

MIC6 ملنگ کے لیے ٹول جیومیٹری کی تفصیلات:

· ریڈیل ریک اینگل: مثبت قینچ کے لیے مثبت 12 سے مثبت 18 ڈگری۔

· محوری ریک زاویہ: مثبت 10 سے مثبت 15 ڈگری۔

· کلیئرنس ریلیف اینگل: کاسٹ کی سطحوں پر ہیل کو گھسیٹنے سے روکنے کے لیے 12 سے 15 ڈگری۔

· ہیلکس اینگل: محوری چپ کے اخراج کو بہتر بنانے کے لیے 38 سے 45 ڈگری۔

· بانسری سطح کی کھردری: را 0.1 مائیکرو میٹر یا اس سے بھی بہتر

کٹنگ سپیڈ، فیڈ ریٹس، اور ہائی-پریشر فلڈ کولنٹ پیرامیٹرز

نیچے دی گئی جدول Dazao مشینری میں بیس لائن مشینی پیرامیٹرز کی وضاحت کرتی ہےMIC6 صحت سے متعلق مشینیعمودی اور افقی CNC مشینی مراکز میں:

بڑی ٹولنگ اسمبلیوں میں تھرمل ایکسپینشن ڈرفٹ مِٹیگیشن

کاسٹ ٹولنگ پلیٹ 23.6 مائیکرو میٹر فی میٹر فی کیلون کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کو ظاہر کرتی ہے۔ 1000 ملی میٹر لمبے پرMIC6 مشین بیس، جارحانہ ڈرائی ملنگ کے دوران صرف 5 ڈگری سیلسیس کا تھرمل اضافہ جزو کو 0.118 ملی میٹر تک پھیلا دیتا ہے، فوری طور پر معیاری ISO 2768-m یا کسٹم پلس یا مائنس 0.025 mm پوزیشن کی رواداری سے تجاوز کرتا ہے۔

جہتی تبدیلی برائے نام لمبائی کے برابر ہوتی ہے جسے توسیعی گتانک اور درجہ حرارت کے فرق سے ضرب دیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، 1200 ملی میٹر بیس پلیٹ جس کی پیمائش 26 ڈگری سیلسیس ہوتی ہے، 20 ڈگری معیاری کیلیبریشن ڈیٹم کے مقابلے میں مثبت 0.170 ملی میٹر کی توسیع کی خرابی پیدا کرتی ہے۔

صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے:

· اصول 1:مستقل فلڈ کولنگ: پلیٹ سبسٹریٹ میں داخل ہونے سے پہلے رگڑ والی حرارت کو نکالنے کے لیے ٹول-چِپ انٹرفیس پر ہدایت کردہ ہائی-فلڈ کولنٹ فراہم کریں۔

· اصول 2:تھرمل توازن میں بھیگنا: کھردرے ملنگ آپریشن کے بعد، بڑی ٹولنگ پلیٹوں کو ایک آب و ہوا میں-کنٹرول شدہ پیمائش لیب (20.0 ڈگری سیلسیس پلس یا مائنس 0.5 ڈگری) میں کم از کم 4 گھنٹے کے لیے حتمی کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کے معائنے سے پہلے معمول پر آنا چاہیے۔

پروڈکشن روٹنگ شیٹ: پریسجن آٹومیشن ماسٹر بیس پلیٹ

مندرجہ ذیل راؤٹر ہمارے ذریعے انجام پانے والے پروڈکشن تسلسل کی تفصیلات دیتا ہے۔ٹولنگ فکسچر کے لئے اپنی مرضی کے مطابق CNC کی گھسائی کرنے والی خدماتMIC6 ایلومینیم جگ پلیٹ (800 ملی میٹر x 600 ملی میٹر x 25.4 ملی میٹر) کے لئے 0.020 ملی میٹر کے اندر مطلوبہ مجموعی ہمواری اور 0.012 ملی میٹر قطر کے اندر ڈویل-ہول پوزیشن رواداری کے ساتھ:

1. آپریشن 10:ان باؤنڈ الٹراسونک مٹیریل انسپیکشن: زیر زمین خالی جگہوں کے لیے خام کاسٹ اسٹاک چیک کریں۔ برائے نام دو طرفہ موٹائی کی تصدیق کریں۔

2. آپریشن 20:CNC سیٹ اپ 1 (3-پوائنٹ کینیمیٹک بیڈ فکسچر): تحقیقاتی فیکٹری گراؤنڈ ڈیٹم۔ کھردری-مل غیر متناسب کلیئرنس جیبیں مثبت 0.50 ملی میٹر ختم الاؤنس چھوڑ رہی ہیں۔ اسپاٹ-ڈرل، ڈرل، اور کاٹ ٹیپ تمام M6 اور M8 تھریڈ انسرٹ ہولز۔

3. آپریشن 30:تھریڈ انسرٹ انسٹالیشن: نیومیٹک انسرٹ ڈرائیورز کا استعمال کرتے ہوئے AISI 304 سٹینلیس سٹیل کینسرٹس انسٹال کریں۔

4. آپریشن 40:تھرمل نارملائزیشن سائیکل: 20 ڈگری سیلسیس پر 90 منٹ کے لیے آب و ہوا کے کنٹرول والے کمرے میں-جزو کو گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ پر آرام کریں۔

5. آپریشن 50:CNC سیٹ اپ 2 (Vacuum Sub-Plate with Precision Shims): ایک مفت-ریاست میں ماؤنٹ کریں۔ مکمل کریں ختم-مل پیریفرل ماؤنٹنگ رجسٹر اور O-رنگ سیل گرووز۔

6. آپریشن 60:کوالٹی کنٹرول: 100 فیصد کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین جیومیٹرک ڈائمینشننگ اور ٹولرنسنگ انسپکشن پر عمل کریں۔ مکمل معائنہ رپورٹ بنائیں.

7. آپریشن 70:پیکیجنگ اور تحفظ: 0.1 ملی میٹر اینٹی-اسکریچ حفاظتی فلم لگائیں، مہربند بخارات کے سنکنرن روکنے والے تھیلوں میں پیک کریں، اور اپنی مرضی کے لکڑی کے انکلوژرز میں کریٹ لگائیں۔

ملکیت کی کل لاگت (TCO): جب MIC6 مالی طور پر 6061-T6 سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

خام اسٹاک پرچیزنگ ڈیلٹا بمقابلہ مکمل مشینی سائیکل کے اوقات

حصولی کے محکمے اکثر خام مال کی قیمت فی کلوگرام پر توجہ مرکوز کرتے ہیں:

· بنا ہوا 6061-T6 ایکسٹروڈڈ/رولڈ پلیٹ: 4.50 سے 6.20 ڈالر فی کلو۔

· MIC6 مسلسل کاسٹ ٹولنگ پلیٹ: 7.80 سے 10.50 ڈالر فی کلوگرام (45 سے 70 فیصد میٹریل پریمیم)۔

تاہم، صرف ابتدائی وزن کی بنیاد پر مادی لاگت کا جائزہ کل مینوفیکچرنگ لاگت کے حساب میں ناکام ہو جاتا ہے۔ 6061-T6 سے پیچیدہ، اعلی-فلیٹنیس پلیٹوں کی مشیننگ کرتے وقت، کھردرے-فیسنگ پاسز، درمیانی-پراسیس تناؤ سے نجات دلانے والے ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور جزوی مسترد ہونے سے کل پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ملکیت کی کل لاگت خام مال کی خریداری کی قیمت، مشینی سپنڈل گھنٹے، تھرمل پروسیسنگ فیس، شماریاتی سکریپ کی شرح، اور آخری سطح کے علاج کے اخراجات کے لیے بنتی ہے۔

پیداواری لاگت کی خرابی: 20 پیس آٹومیشن بیس پلیٹ رن

نیچے دیا گیا ماڈل 20 درست آٹومیشن بیس پلیٹس کے بیچ کے لیے پیداواری لاگت کا موازنہ کرتا ہے (600 mm x 500 mm x 20.00 mm، 0.030 mm کے اندر چپٹا ہونا):

وقفہ-بھی جیومیٹری کی حد واضح ہے: جب بھی مواد کو ہٹانے کا حجم ابتدائی اسٹاک کے 30 فیصد سے زیادہ ہو جاتا ہے اور 500 ملی میٹر کے دورانیے میں مطلوبہ ہمواری 0.05 ملی میٹر یا اس سے زیادہ سخت ہوتی ہے، MIC6 6061-T6 سے کم پیداواری لاگت فراہم کرتا ہے۔

میٹریل سلیکشن میٹرکس: انجینئرنگ رولز برائے MIC6 بمقابلہ 6061 بمقابلہ 7075

اعلی-کاسٹ ٹولنگ پلیٹ کے لیے فزیبلٹی ایپلی کیشنز

· کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین حوالہ پلیٹیں:ذیلی-مائکرون ماؤنٹنگ پلینز جہاں طویل-جہتی استحکام اور صفر اندرونی تناؤ کثیر-سال کے آپریشنل اسپین میں انشانکن بڑھنے سے روکتا ہے۔

· خودکار آپٹیکل انسپکشن فکسچر:آپٹیکل فوکل ہوائی جہاز کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے ملٹی-سطح والی اسٹیپڈ کیریئر پلیٹس کو 800 ملی میٹر کے اسپین میں 0.025 ملی میٹر کے اندر فلیٹنس کی ضرورت ہوتی ہے۔

· سیمی کنڈکٹر اور سولر سبسٹریٹ ٹرے:اجزاء کی نقل و حمل کی پلیٹیں 20 اور 80 ڈگری سیلسیس کے درمیان تیزی سے تھرمل سائیکلنگ کا نشانہ بنتی ہیں جہاں آئسوٹروپک تھرمل توسیع ساختی بائنڈنگ کو روکتی ہے۔

ایس ایم ٹی سولڈر پیسٹ پرنٹنگ پیلیٹ:ہزاروں پی سی بی نقل و حمل کے چکروں کے بعد سبسٹریٹس کو اعلی ہم آہنگی اور صفر وارپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

· طبی تشخیصی مشین کے اڈے:بیس پلیٹیں جن میں لیزر آپٹکس، فلوئڈ پمپس، اور لکیری سروو ٹریکس کے لیے زیادہ ڈیمپنگ صلاحیت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجینئرنگ ریڈ لائنز: MIC6 کی وضاحت کرنے سے کب گریز کریں۔

· ساختی کینٹیلیور بیم اور روبوٹ آرٹیکولیشن آرمز:MIC6 کاسٹ ایلومینیم صرف 3.0 فیصد کے وقفے پر بڑھاتا ہے اور پیداوار کی طاقت 105 MPa ہے۔ زیادہ متحرک موڑنے والے لمحات یا اچانک جھٹکے کے اثرات بغیر کسی وارننگ کے ٹوٹنے والے فریکچر کو متاثر کریں گے۔ 7075-T6 یا 2024-T351 استعمال کریں۔

ویلڈیڈ فریم انکلوژرز:MIC6 ایلومینیم کو ویلڈیڈ نہیں کیا جا سکتا۔ زنک اور میگنیشیم ملاوٹ کرنے والی کیمسٹری گرمی سے متاثرہ علاقے میں شدید گرم-کریکنگ-کا سبب بنتی ہے۔ اگر ساختی ویلڈنگ لازمی ہے تو 4043/5356 فلر کے ساتھ 5083-H111 یا 6061-T6 کی وضاحت کریں۔

· آرائشی صارفین کا ہارڈ ویئر:بیرونی خول جس میں آئینہ-پالش شدہ سطحوں، چمکدار رنگ کی اینوڈائزنگ، یا اپنی مرضی کے مطابق رنگے ہوئے جمالیات کی ضرورت ہوتی ہے ان کی 6063-T6 یا 6061-T6 میں وضاحت ہونی چاہیے۔

· براہ راست ہائی-ٹارک بولٹڈ اسمبلیاں بغیر داخل کیے:ہائی-پریشر ہائیڈرولک مینی فولڈز یا بھاری بھرکم فلینج جوائنٹ جہاں اندرونی جگہ ٹھوس دھاگہ داخل کرنے سے روکتی ہے۔

Dazao مشینری کوالٹی کنٹرول اور پریسجن ٹولنگ سروسز

معائنہ کا سامان اور میٹرولوجی کے معیارات

Dazao مشینری میں، کم تناؤ والے کاسٹ ایلومینیم سے تیار کردہ ہر درست جزو کثیر-مرحلہ کوالٹی کنٹرول معائنہ ترتیب سے گزرتا ہے:

· ان باؤنڈ الٹراسونک ٹیسٹنگ:خام پلیٹ خالی جگہوں میں زیرو ذیلی سطح کے سکڑنے والی خالی جگہوں یا کاسٹ شمولیت کی تصدیق کرتا ہے۔

· آن-مشین رینشا پروبنگ:حتمی فنشنگ ٹول پاتھ پر عمل کرنے سے پہلے مفت-ریاست کی خصوصیت کی سیدھ کی توثیق کرتا ہے۔

Zeiss CMM GD&T سکیننگ:ہم آہنگی، متوازی، اور حقیقی پوزیشن کے لیے مکمل-رابطہ ہندسی پیمائش کی رپورٹیں تیار کرتا ہے۔

· آپٹیکل اور لیزر پروفائلومیٹری:زمینی اور ملڈ ڈیٹمس میں سطح کی کھردری کی تصدیق کرتا ہے۔

مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت:مکمل مواد کی جانچ کی رپورٹس اور تیار شدہ ترسیل کے ساتھ مطابقت کے سرٹیفکیٹ فراہم کرتا ہے۔

ہماری سہولت 20.0 ڈگری سیلسیس (جمع یا مائنس 0.5 ڈگری) پر برقرار درجہ حرارت-کنٹرول شدہ معائنہ لیبارٹریوں کو چلاتی ہے جو اعلی-زیس کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں سے لیس ہیں جو ذیلی{{4}مائکرون اسٹینڈرڈز کے اندر والیومیٹرک لمبائی رواداری کی پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔

براہ راست DFM انجینئرنگ مشاورت

پیداوار شروع کرنے سے پہلے، Dazao مینوفیکچرنگ انجینئرز ایک اعزازی DFM تجزیہ کرتے ہیں جب آپDFM کے جامع جائزے کے لیے اپنی 3D CAD فائلیں اپ لوڈ کریں۔:

· پتلی فرش کے جالوں کی شناخت جس میں ویکیوم کے رساؤ کا خطرہ ہے۔MIC6 ویکیوم چکحصے

· بولٹ ہول کے نمونوں کی تصدیق اور ہائی-لوڈ ٹیپ شدہ تھریڈز کو معیاری کینسرٹ یا ہیلی-کوائل کیویٹی ڈائمینشنز میں تبدیل کرنا۔

· مجموعی جیومیٹرک ڈائمینشننگ اور رواداری کا اندازہ-فیکٹری کو ڈبل-ڈسک گراؤنڈ سطحوں کے طور پر استعمال کرنے کے لیے، غیر ضروری CNC مشین کے وقت اور پیداواری لاگت کو کم کرنا۔