انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلا ہوا پلاسٹک کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا اور مستحکم شکل کی شکل کی ایک پلاسٹک کی مصنوعات تشکیل دی جاتی ہے۔ اس کے بنیادی اصولوں میں پلاسٹک پگھلنے ، انجیکشن ، پریشر ہولڈنگ ، کولنگ اور ڈیمولڈنگ کے اقدامات شامل ہیں۔
1. پلاسٹک پگھلنے
انجیکشن مولڈنگ کا پہلا مرحلہ انجکشن مولڈنگ مشین کے ہاپپر میں دانے دار یا پاوڈر تھرمو پلاسٹک خام مال کو کھانا کھلانا ہے۔ ہیٹنگ ڈیوائس کی کارروائی کے تحت خام مال کو ایک چپچپا پگھل میں پگھلا جاتا ہے ، اور اس عمل کو پلاسٹکائزیشن کہا جاتا ہے۔
2. انجیکشن بھرنا
پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ہائی پریشر کے تحت انجکشن مولڈنگ مشین کے سکرو یا پلنجر کے ذریعہ دھکیل دیا جاتا ہے اور نوزل کے ذریعے بند مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ بھرنے کا مرحلہ سڑنا بند ہونے سے شروع ہوتا ہے جب تک کہ گہا تقریبا 95 ٪ تک نہ بھر جائے۔ بھرنے کا وقت چھوٹا ہوگا ، جتنا زیادہ مولڈنگ کی کارکردگی ہے۔
3. دباؤ انعقاد اور کمپریشن
بھرنے کے مکمل ہونے کے بعد ، انجیکشن مولڈنگ مشین پگھلنے کے لئے دباؤ کا اطلاق کرتی رہتی ہے ، پلاسٹک کی کثافت کو بڑھانے ، اور پلاسٹک کے سکڑنے والے سلوک کی تلافی کرتی ہے۔ دباؤ رکھنے کا مرحلہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ گیٹ کو مستحکم اور مہر نہ لگایا جائے ، اس وقت سڑنا گہا کا دباؤ اپنے عروج پر پہنچ جاتا ہے۔
4. کولنگ اور علاج
کولنگ مرحلہ انجیکشن مولڈنگ کا سب سے طویل لنک ہے ، عام طور پر پورے مولڈنگ سائیکل کا 70 ٪ سے 80 ٪ ہوتا ہے۔ مناسب کولنگ سسٹم ڈیزائن اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ خرابی سے بچنے کے لئے کسی خاص سختی تک پہنچنے کے بعد پلاسٹک کی مصنوعات کو مسمار کردیا گیا ہے۔
5. سڑنا کھولنے اور ڈیمولڈنگ
ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مولڈ کھولا جاتا ہے اور مولڈڈ پروڈکٹ کو سڑنا سے ایجیکشن ڈیوائس کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے عمل کو خرابی یا نقصان کو روکنے کے لئے مصنوع پر ناہموار طاقت سے بچنے کی ضرورت ہے۔
6. عمل فوائد
انجیکشن مولڈنگ میں اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق اور مضبوط موافقت کی خصوصیات ہیں۔ یہ پیچیدہ شکلیں اور عین طول و عرض کے ساتھ پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرسکتا ہے ، اور آٹوموبائل ، گھریلو ایپلائینسز ، طبی آلات اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
مذکورہ بالا مراحل کے ذریعے ، انجیکشن مولڈنگ کو خام مال سے تیار شدہ مصنوعات میں تیز اور موثر تبدیلی کا احساس ہوتا ہے ، اور جدید پلاسٹک پروسیسنگ میں ایک ناگزیر اور اہم عمل ہے۔
