CNC پاکٹ ڈیزائن کے رہنما خطوط: گہرائی، رداس اور لاگت کا رہنما

اصلاح کرناجیبی ڈیزائن سی این سیکنفیگریشنز کو بیلنسنگ ٹول ریچ، اندرونی کونے کی ریڈی، اور کٹنگ فزکس کے خلاف ورک پیس کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی لاگت غیر لکیری طور پر بڑھ جاتی ہے جب گہا کی گہرائی کٹر کے قطر سے 3 سے 4 گنا زیادہ ہو جاتی ہے کیونکہ لمبائی کے کیوب کے ساتھ ٹول ڈیفلیکشن اسکیلنگ اور قطر کی چوتھی طاقت کے ساتھ الٹا ہوتا ہے۔ چہچہانے، ٹول ٹوٹنے، اور دیوار کے ٹیپر کو روکنے کے لیے، ڈیزائنرز کو ٹول کے رداس سے کم از کم 15% بڑا اندرونی کونے کا ریڈی بتانا چاہیے، اسٹیپڈ جیب میں ٹول ہولڈر کلیئرنس لفافے کا حساب دینا چاہیے، اور باقی ماندہ تناؤ وارپنگ سے بچنے کے لیے فرش کی کم از کم موٹائی 2.0 ملی میٹر برقرار رکھنا چاہیے۔

CAD جیومیٹری بمقابلہ جسمانی CNC مشینی رکاوٹیں۔

3D CAD ماڈلنگ میں بصری اخراج کا جال

CAD سافٹ ویئر میں، ایک مستطیل یا فریفارم جیب بنانے کے لیے ایک ہی کٹ-ایکسٹروڈ آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ فزیکل مینوفیکچرنگ میں، وہی خصوصیت مشین کی کائینیٹکس، کٹنگ ٹول کی سختی، سپنڈل لوڈ کی حد، چپ کلیئرنس کے راستے، اور سائیکل کے اوقات کا حکم دیتی ہے۔ ایک خصوصیت جو ماڈل میں تین سیکنڈ لیتی ہے وہ فائنل کو ضرب دے سکتی ہے۔CNC جیب مشینی لاگتنمایاں طور پر اگر اندرونی گہا کے طول و عرض کے دوران ٹولنگ فزکس کی خلاف ورزی ہوتی ہے۔اعلی-سی این سی ملنگ آپریشنز.

جب پروکیورمنٹ ٹیمیں اور مکینیکل انجینئرز بیرونی مشین شاپس پر پارٹ ڈرائنگ جاری کرتے ہیں تو گہری بند جیبیں انجینئرنگ کی تبدیلی کے آرڈرز، لیڈ ٹائم میں تاخیر، اور اقتباس مسترد کرنے کے بنیادی ڈرائیور کی نمائندگی کرتی ہیں۔ خرابی اس وجہ سے ہوتی ہے کیونکہ 3D ٹھوس ماڈل جیومیٹری کو سخت، ناقابل برداشت حجم کے طور پر ظاہر کرتے ہیں۔ وہ متحرک کاٹنے والی قوتوں، سپنڈل تک پہنچنے کی حدود، اور کمپن گونج کو چھوڑ دیتے ہیں جو اس وقت ہوتی ہے جب ایک اینڈ مل خام اسٹاک میں داخل ہوتی ہے۔

کیس اسٹڈی: Al6061 آپٹیکل کیویٹی پروڈکشن رن

Xiamen Dazao مشینری کی پیداواری سہولت پر، ہماری انجینئرنگ ٹیم نے Al6061-T6 سے مل کر 120 آپٹیکل سینسر انکلوژرز کے پروڈکشن رن کا جائزہ لیا۔ اصل کسٹمر ماڈل میں اندرونی جیب 85 ملی میٹر گہری 30 ملی میٹر چوڑی تھی، جس میں تیز R1.5 ملی میٹر اندرونی عمودی کونے اور 1.2 ملی میٹر فرش کی موٹائی غیر مضبوط تھی۔ کسٹمر ڈرائنگ میں ±0.05 ملی میٹر کی معیاری لکیری رواداری، 0.03 ملی میٹر کی منزل کی ہمواری، اور Ra 0.8 µm کی سطح کی تکمیل کی ضرورت بتائی گئی ہے۔

کونوں کو صاف کرنے کے لیے اس خصوصیت کو اصل میں تیار کرنے کے لیے 3 ملی میٹر قطر کی مائکرو-مل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں اوور ہینگ-سے{3}}قطر کا تناسب 28 سے 1 سے زیادہ ہو۔ نتیجے میں سیٹ اپ نے فوری طور پر ٹول چیٹر، شدید وال ٹیپر، Ra 3.2 µm سے زیادہ سطح کی کھردری اسپائکس، اور پہلے دو سیٹ اپ ٹکڑوں میں تین ٹوٹے ہوئے ٹھوس کاربائیڈ ٹولز کا سبب بنے۔ ذیل میں ہمارے جائزے کے بعدایلومینیم مشینی کے لیے ڈی ایف ایم کے رہنما خطوط, قدم -ڈاؤن ڈرافٹ اینگلز کے ساتھ حصہ کو دوبارہ ڈیزائن کرنے سے، R4.0 ملی میٹر کے اندرونی کونے کا بڑھتا ہوا رداس، اور 2.5 ملی میٹر فرش کی موٹائی نے تمام فنکشنل آپٹیکل سینسر انٹرفیسز کو برقرار رکھتے ہوئے مشینی سائیکل کا وقت فی یونٹ 48 منٹ سے کم کر کے 11 منٹ کر دیا۔

گہا کی گہرائی، اوور ہینگ فزکس، اور ٹول ڈیفلیکشن

گہری گہاوں میں کیوبک ٹول ڈیفلیکشن کا قانون

میں بنیادی جسمانی رکاوٹگہری جیب CNC مشینیٹول انحراف ہے۔ جب ایک اینڈ مل مواد کو مشغول کرتی ہے، ریڈیل کٹنگ فورسز ٹول ٹپ کو پروگرام شدہ ٹول پاتھ سے دور دھکیل دیتی ہیں۔

بیم میکینکس کے اصولوں کے تحت، ایک بیلناکار کاٹنے والے آلے کا فزیکل انفلیکشن براہ راست کاٹنے والی قوت کے متناسب ہے جس کو ٹول کی اوور ہینگ لمبائی کے کیوب سے ضرب کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، انحراف ٹول میٹریل لچکدار ماڈیولس کے الٹا متناسب ہے جسے ٹول ڈائی میٹر کی چوتھی طاقت سے ضرب دیا جاتا ہے۔

چونکہ انحراف کا پیمانہ ٹول کی لمبائی کے کیوب کے ساتھ اور آلے کے قطر کی چوتھی طاقت کے ساتھ الٹا ہوتا ہے، اس کے قطر کو تبدیل کیے بغیر ٹول کی پہنچ کو دوگنا کرنے سے انحراف 8 کے عنصر سے بڑھ جاتا ہے۔CNC جیب کے آلے کی طرف موڑنا16 کے عنصر سے۔

گہرائی-سے-چوڑائی کا تناسب اور ٹول ہولڈر لفافہ کلیئرنس

معیار کے مطابقCNC جیب ڈیزائن کے رہنما خطوط، گہا کی گہرائی مثالی طور پر کاٹنے والے آلے کے قطر سے 3 سے 4 گنا زیادہ رہنی چاہئے۔ محفوظ کا تعین کرناCNC جیب گہرائی کے آلے کا قطرحد بغیر چیٹر کے مستحکم چپ لوڈ کو یقینی بناتی ہے۔ عام گہا جیومیٹری کے لیے،CNC جیب کی گہرائی سے چوڑائی کا تناسبمعیاری 3 محور سیٹ اپ کے لیے 3 سے 1 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

تشخیص کرتے وقتCNC کی جیب کتنی گہری ہو سکتی ہے۔، مشینی مراکز 8 سے 10 گنا ٹول ڈائی میٹر تک جیبوں کو چلا سکتے ہیں، لیکن ایسا کرنے سے یہ عمل معیاری ڈائنامک رفنگ سے خصوصی، زیادہ لاگت والی مینوفیکچرنگ میں منتقل ہو جاتا ہے۔

میں ایک عام ڈیزائن کی نگرانیCNC گہری جیب ڈیزائنٹول ہولڈر کے جسمانی لفافے کو نظر انداز کرتے ہوئے صرف ٹول کی بانسری کی لمبائی کی جانچ کر رہا ہے، جیسے کہ ER32 کولیٹ چک، ہائیڈرولک چک، یا ہیٹ-سکرا ہوا ہولڈر۔ جب ایک جیب کی گہرائی 50 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو ایک اینڈ مل بغیر کسی شدید جھکاؤ کے کولیٹ سے 60 ملی میٹر تک نہیں رہ سکتی۔ ٹول ہولڈر کے جسم کا کافی قطر ہے؛ مثال کے طور پر، ایک ER32 کولیٹ نٹ کا بیرونی قطر 50 ملی میٹر ہے۔ اگر جیب کا افتتاح 40 ملی میٹر چوڑا اور 60 ملی میٹر گہرا ہے، تو آلے کے نیچے کی منزل تک پہنچنے سے پہلے کولٹ نٹ جسمانی طور پر ورک پیس کے اوپری حصے سے ٹکرا جائے گا۔

ہولڈر کے تصادم کے بغیر اس طرح کی خصوصیات کو مشین بنانا:

· ڈیزائنر کو اسٹیپڈ کاؤنٹر-بور جیومیٹری کے ساتھ گہا کے اوپری پروفائل کو کھولنا چاہئے۔

· مشین شاپ کو سلم-لائن سکڑنے-فٹ ہولڈرز کو تعینات کرنا چاہیے، جو کم کلیمپنگ ٹارک لے کر ہوتے ہیں اور ہلکے کٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

· ڈیزائنر کو گہا کے سائیڈ والز پر 1 سے 3 ڈگری کا ڈرافٹ اینگل لگانا چاہیے، جو کٹر کے نیچے آتے ہی ترقی پسند کلیئرنس فراہم کرتا ہے۔

اندرونی کونے کے رداس کا انتخاب اور ٹول پاتھ کینیمیٹکس

کونوں کے اندر سے آلے کی انگیجمنٹ اسپائکس کو کاٹنا

اندرونی عمودی کا انتخابCNC جیب کونے کا رداسمشین کی تیز رفتاری، شعاعی مشغولیت کے زاویوں، اور ساختی چہچہانے کے نشانات کے ابھرنے پر براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔

جب ایک اینڈ مل سیدھی سائیڈ وال کے ساتھ سفر کرتی ہے، تو شعاعی مصروفیت کا زاویہ عام طور پر کم ہوتا ہے، اوسطاً 30 سے ​​60 ڈگری ہوتا ہے۔ جیسے ہی کٹر ایک تیز 90-ڈگری اندر کونے میں داخل ہوتا ہے جہاں جیب کا رداس ٹول کے رداس سے بالکل مماثل ہوتا ہے، ٹول 180 ڈگری کے منگنی آرک میں مواد سے رابطہ کرتا ہے۔

شعاعی مشغولیت میں یہ اچانک اضافے کا سبب بنتا ہے:

· ریڈیل کٹنگ پریشر میں فوری اضافہ، ٹول ٹپ کو کونے سے دور کرنے پر مجبور کرتا ہے۔

· معیار کی خلاف ورزی کرتے ہوئے، دونوں کو ایک دوسرے کو کاٹتے ہوئے سائیڈ والز پر شدید ہائی-فریکوئنسی چیٹر مارکسملڈ جیبوں کے لئے سطح کی کھردری کی وضاحتیں۔.

· کاربائیڈ کے کٹنگ کناروں کے ساتھ مائیکرو-چپنگ، ٹول پہننے کو تیز کرنا۔

· محور کی تنزلی تقریباً-صفر فیڈ پر، رہائش کے نشانات اور گرمی کی تعمیر کا باعث بنتی ہے۔

ہائی-اسپیڈ ملنگ کے لیے 15% کارنر ریڈیئس اوور سائز کا اصول

ٹول کی مسلسل حرکت کو برقرار رکھنے اور تیز رفتار-ٹروکائیڈل کارنرنگ راستوں کی اجازت دینے کے لیے، پروگرام شدہ اندرونی کونے کا رداس ہمیشہ کٹنگ ٹول کے رداس سے بڑا ہونا چاہیے۔ پر قائم رہنااندرونی کونے کے رداس لاگت کی اصلاحاصول مشین فیڈ کی شرح کو مستحکم رکھتے ہیں اور ٹول اسٹالنگ سے بچتے ہیں۔

اندرونی کونے کے رداس کے لیے عملی اصول یہ بتاتا ہے کہ پروگرام شدہ کونے کا رداس کٹنگ ٹول کے رداس کے 1.15 گنا کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔

ایک مکمل طور پر تیز نیچے کونے کی وضاحت کرنے کے لیے جہاں سائیڈ وال فرش سے ملتی ہے مربع کونوں کے ساتھ اختتامی چکی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسکوائر-اینڈ ٹولنگ تیز ٹپس پر تناؤ کو کم کرتی ہے، جس سے ٹول زیادہ چپ بوجھ کے نیچے چپکنے کا خطرہ بنتا ہے۔ 0.5 ملی میٹر سے 2.0 ملی میٹر کے ایک فرش-سے-وال بلینڈ فلیٹ رداس کو شامل کرنے سے بیل-نوز اینڈ ملز کے استعمال کی اجازت ملتی ہے، ایک رداس میں کٹنگ پریشر کو تقسیم کیا جاتا ہے اور آلے کی زندگی کو تین گنا سے زیادہ بڑھایا جاتا ہے۔

فرش کی موٹائی، بقایا تناؤ، اور وارپنگ کنٹرول

تیل-کیننگ بکلنگ اور ویکیوم فکسچرنگ غلطیاں

ضرورت سے زیادہ پتلی کی وضاحت کرناCNC جیبی فرش کی موٹائیکٹنگ کے دوران ساختی عدم استحکام اور پارٹ کو غیر کلیمپ کرنے کے بعد جیومیٹرک ڈسٹورشن متعارف کرواتا ہے۔ تیز رفتار -ملنگ میں، خام اسٹاک بلٹس میں بجھانے اور کھینچنے کے آپریشنز کے اندرونی بقایا دباؤ ہوتے ہیں جب تک کہ انجینئرزتناؤ سے نجات-ایلومینیم کے مواد کے درجات منتخب کریں۔جیسے Al6061-T651۔ جب کوئی ٹول 80% سے 90% خام بلاک کو ہٹا کر گہری گہا بناتا ہے، تو اندرونی دباؤ دوبارہ متوازن ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے پتلی فرشیں جھک جاتی ہیں۔

پلیٹ موڑنے والی میکانکس کے تحت، محوری ٹول پلنگنگ بوجھ کے نیچے فرش کی موٹائی کے کیوب کے الٹا متناسب ہے۔ فرش کی موٹائی کو 3.0 ملی میٹر سے 1.0 ملی میٹر تک کم کرنے سے کٹائی کے دوران فرش کی لچک 27 گنا بڑھ جاتی ہے۔

جب فرش کی موٹائی 50 ملی میٹر بائی 50 ملی میٹر سے زیادہ چوڑی جیب میں 2.0 ملی میٹر سے نیچے گر جاتی ہے، تو نیچے کی پلیٹ تیل-کیننگ کے رویے کو ظاہر کرتی ہے، انگوٹھے کے ہلکے دباؤ کے تحت مقعر اور محدب شکلوں کے درمیان چھڑکتی ہے۔

مشینی کے دوران، ورک ہولڈنگ فورسز اکثر اس عدم استحکام کو چھپاتے ہیں:

ویکیوم فکسچرنگ ڈسٹورشن:ویکیوم چک بیس پلیٹ کے خلاف پتلی منزل کو فلیٹ کھینچتا ہے جبکہ نیچے کی فنشنگ اینڈ مل سطح کو فلیٹ کاٹ دیتی ہے۔ ایک بار ویکیوم جاری ہونے کے بعد، لچکدار بحالی فرش کو اوپر کی طرف پھیر دیتی ہے، جس سے ایک تاج دار مرکز پیدا ہوتا ہے جو خلاف ورزی کرتا ہے۔قابل حصول ایلومینیم مشینی رواداری.

· مکینیکل کلیمپنگ سٹرین:ٹارکنگ مکینیکل ویز جبڑے ورک پیس کے دائرے کو سکیڑتا ہے۔ ایک بار جب جیب کا مرکز باہر نکل جاتا ہے تو، کمزور نیچے کی بکسیں بقایا کلیمپنگ کے دباؤ کے تحت ہوتی ہیں۔

تناؤ-ریلیف پروٹوکول اور ساختی پسلیوں کا انضمام

احترام کرتے ہوئے گہری گہاوں پر ±0.020 ملی میٹر کے اندر فرش کی ہمواری کو برقرار رکھنے کے لیےکم از کم دیوار کی موٹائی کے انجینئرنگ کے اصول, Dazao مندرجہ ذیل دکان-منزل تکنیک کو نافذ کرتا ہے:

· دو-اسٹیج ڈی-اسٹریسنگ روفنگ:فرش اور دیواروں پر 1.0 ملی میٹر اسٹاک چھوڑ کر مرکزی گہا کو کچل دیں، تناؤ میں نرمی کی اجازت دینے کے لیے اس حصے کو مکمل طور پر چھوڑ دیں، پھر مکمل پاسز کے لیے کیلیبریٹڈ ٹارک (5 سے 8 Nm) کے ساتھ ہلکے سے دوبارہ کلیمپ کریں۔

· مربوط اسٹیفنر پسلیاں:ایک وسیع 1.5 ملی میٹر فلیٹ فرش کو مشینی کرنے کے بجائے، پورے فرش پر 3.0 ملی میٹر چوڑائی سے 4.0 ملی میٹر اونچی کمک والی پسلیوں کو آپس میں ملا دیں۔ اس سے ساختی سیکشن ماڈیولس میں 400% سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے جبکہ وزن میں کمی کے ہدف کو حاصل کیا جاتا ہے۔

چپ پیکنگ، انخلاء کی حرکیات، اور تھرمل ویلڈنگ

بلائنڈ جیب میں میکینکس اور بلٹ-اپ ایج کو دوبارہ بنانا

گہرے گہا کی کارروائیوں میں، چپ کلیئرنس آلے کی بقا کا حکم دیتی ہے۔ جب گہا کی گہرائی ٹول کے قطر سے 3 گنا زیادہ ہو جاتی ہے، تو چپس ہوا کی ہنگامہ خیزی اور کشش ثقل کی وجہ سے جیب کے کھلنے سے بچنے کے لیے جدوجہد کرتی ہیں۔

300 سے 800 میٹر فی منٹ کی پیریفرل کٹنگ اسپیڈ پر ایلومینیم کے مرکب کی گھسائی کرتے وقتایلومینیم کھوٹ CNC مشینی خصوصیات:

· معیاری فلڈ کولنٹ نوزلز جیب کے کھلنے پر ہائیڈرولک بیک پریشر اور فلوئڈ گھومتے ہیں، نیچے کٹنگ زون میں گھسنے میں ناکام رہتے ہیں۔

· خالی ہونے والی چپس اوپر کی رفتار کھو دیتی ہے، واپس کاٹنے والے راستے میں گر جاتی ہے، اور آلے کی بانسری اور جیب کی دیواروں کے درمیان پھنس جاتی ہے۔

· کٹنگ کناروں نے ان ڈھیلے چپس کو دوبارہ کاٹ دیا، جس سے مقامی درجہ حرارت 450 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے۔

یہ انتہائی تھرمل اسپائک Al6061-T6 جیسے ڈکٹائل ایلومینیم مرکبات کو پلاسٹکائز کرنے اور رگڑ-کاربائیڈ ٹول کی بانسری پر براہ راست ویلڈ کرنے کا سبب بنتا ہے، جس سے ایک تباہ کن بلٹ اپ ایج بنتا ہے۔ ایک بار جب بانسری ویلڈڈ ایلومینیم چپس کے ساتھ بند ہوجاتی ہے، تو کاٹنے کا عمل رک جاتا ہے اور آلے کی پنڈلی فوری طور پر ٹوٹ جاتی ہے۔

سپنڈل ایئر بلاسٹ اور باٹم ریلیف وینٹ کے ذریعے-

چپ پیکنگ کو خطرے میں ڈالے بغیر چپ کے مستقل انخلاء کو برقرار رکھنے کے لیے:

جہاں مہر بند انکلوژر کی ضروریات لازمی نہیں ہیں، شامل کرنامعیاری سوراخ ڈرلنگ اور وینٹنگ کے طریقےنیچے کونوں پر 3.0 ملی میٹر سے 6.0 ملی میٹر ریلیف ڈرین ہولز رکھ کر نابینا جیبوں کو کھلے بہاؤ کے راستوں میں بدل دیتا ہے۔ یہ کشش ثقل، کولنٹ اور چپس کو فکسچر کے نیچے سے آزادانہ طور پر باہر نکلنے کی اجازت دیتا ہے۔

ان-ڈیپتھ پاکٹ مشیننگ لاگت کا ماڈل

ٹولنگ فرسودگی اور دھاتی ہٹانے کی شرح کے جرمانے

جب گہا کی گہرائی معیاری کیٹلاگ ٹولنگ کی لمبائی سے زیادہ ہو جاتی ہے تو پاکٹ فیچرز کے لیے مشینی لاگت غیر-لائنری طور پر بڑھ جاتی ہے۔ ڈیزائنرز درخواست دے سکتے ہیں۔ایلومینیم مشینی کے لیے لاگت میں کمی کی حکمت عملیٹولنگ بجٹ کو کنٹرول میں رکھنے کے لیے۔

کسی گہا کے لیے مشینی سائیکل کا کل وقت اصل گہرائی اور آلے کے قطر کے تین گنا کے درمیان تناسب کے مربع کے ساتھ تقریباً بڑھتا ہے۔

تین بڑے عوامل اس لاگت کے وکر کو چلاتے ہیں:

ٹولنگ کی خریداری اور پہننا:معیاری 10 ملی میٹر 3-بانسری اینڈ مل کی قیمت تقریباً $30 ہے۔ DLC کوٹنگ کے ساتھ ایک توسیعی-پہنچنے والے 10 ملی میٹر اینٹی وائبریشن ٹول کی لاگت $160 سے $240 ہے، جبکہ بھاری چپ کے بوجھ کے تحت معیاری ٹول لائف کا صرف ایک حصہ برداشت کرتا ہے۔

· دھاتی ہٹانے کی شرح میں کمی:انحراف کو 0.02 ملی میٹر سے کم رکھنے کے لیے، پروگرامرز کو ریڈیل انگیجمنٹ کو 40% سے کم کر کے 5% تک، اور فی دانت فی دانت کو 60% سے زیادہ کم کرنا چاہیے۔

· ترتیب وار آرام-ملنگ پاس:تنگ کونے والے ریڈیئ کے ساتھ گہری جیبوں میں آہستہ آہستہ چھوٹی اینڈ ملز کا استعمال کرتے ہوئے متعدد انٹرمیڈیٹ سٹیپ ڈاون آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے، سائیکل کے وقت کو ضرب اور ٹول کی تبدیلی کی فریکوئنسی۔

یک سنگی ڈیپ ملنگ بمقابلہ. 5-ایکسس انڈیکسنگ بمقابلہ اسپلٹ اسمبلیاں

حصہ مینوفیکچرنگ اقتصادیات کا تجزیہ کرتے وقت، تشخیص3-محور بمقابلہ 5 محور مشین سلیکشن ٹریڈ آفگہری جیب جیومیٹری کے لیے لاگت کی واضح حدوں کو ظاہر کرتا ہے۔

DFM تصدیقی چیک لسٹ اور متبادل مینوفیکچرنگ

انجینئرنگ سیلف-معائنہ ورک فلو

پروڈکشن کوٹنگ کے لیے CAD ماڈلز کو Dazao میں جمع کرانے سے پہلے، درج ذیل مرحلہ-بائی-چیک لسٹ کے مطابق اپنی جیب جیومیٹری کی تصدیق کریں۔

1. ٹول کے قطر سے متعلق پاکٹ ڈیپتھ چیک کریں:یقینی بنائیں کہ معیاری جیب کی گہرائی کونے کے ریڈیائی کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ قابل اجازت کٹر قطر سے 3 سے 4 گنا زیادہ نہ ہو۔

2. 15% کونے کے رداس کے اصول کو لاگو کریں:تصدیق کریں کہ تمام عمودی اندرون کونے والے ریڈیئس کی پیمائش مطلوبہ ملنگ ٹول کے برائے نام رداس سے کم از کم 1.15 گنا ہے۔

3. فرش-سے-وال بلینڈ ریڈی کی تصدیق کریں:0.5 ملی میٹر سے 2.0 ملی میٹر تک کا ٹرانزیشن فلیٹ فرش کے دائرے کے ساتھ شامل کریں تاکہ سخت بیل-ناک کٹر کے استعمال کو قابل بنایا جاسکے۔

4. نیچے کی منزل کی موٹائی کی تصدیق کریں:100 ملی میٹر سے کم اسپین کے لیے فرش کی موٹائی کم از کم 2.0 ملی میٹر اور بڑے علاقوں کے لیے ساختی پسلیوں کے ساتھ 3.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ رکھیں۔

5. ٹول ہولڈر کلیئرنس کا معائنہ کریں:چیک کریں کہ آیا اوپری کیویٹی اوپننگ بغیر کسی ٹکراؤ کے معیاری کولیٹ چک ڈائی میٹر کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔

سنکر EDM، وائر EDM، اور ہائبرڈ اضافی حکمت عملی

جب فنکشنل تصریحات گہری خصوصیات کا مطالبہ کرتی ہیں جو روایتی گھسائی کی حد سے تجاوز کرتی ہیں، Dazao متبادل غیر -مشیننگ کے عمل کو مربوط کرتا ہے: