CNC حصوں کی لاگت اور رواداری کے لیے ایلومینیم سرفیس فنشنگ گائیڈ

صحیح کا انتخاب کرناایلومینیم کی سطح ختمجہتی ترقی کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے (50% باطنی نمو، قسم III ہارڈ انوڈائزنگ میں 50% ظاہری نمو)، الائے میٹالرجی (6061 بمقابلہ 7075 ڈیلٹا ای کلر ویرینس)، اورایلومینیم کی سطح کی کھردری(Ra 0.8 سے 3.2 µm)۔ ہارڈ انوڈائزنگ سطح کی سختی کو 60 سے 70 HRC تک بڑھاتا ہے لیکن اندرونی دھاگے کی پچ رواداری کو فی طرف +0.05 ملی میٹر تک بدل دیتا ہے۔ یہ وائٹ پیپر کیمیائی پیرامیٹرز، الیکٹرو-باتھ میٹرکس، DFM قواعد، اور Xiamen Dazao مشینری میں استعمال ہونے والے رواداری کے معاوضے کے فارمولوں کو توڑ دیتا ہے۔

انجینئرنگ کی حقیقتیں: نامکمل فنشنگ کال آؤٹس کی ناکامی کے طریقے

Dazao مشینری میں حقیقی-دنیا کی ناکامی: ایرو اسپیس ہاؤسنگ کیس اسٹڈی

انجینئرنگ ڈرائنگ جو بتاتی ہیں۔ایلومینیم کی سطح ختممبہم نوٹوں کے ساتھ جیسے Anodize Black یا Smooth Finish اکثر اسمبلی لاک اپ، ڈائمینشنل ریجیکشنز، اور لائن اسٹاپیجز کا سبب بنتے ہیں۔

Xiamen Dazao مشینری میں ہماری مینوفیکچرنگ کی تاریخ کے اوائل میں، ہماری پیداواری سہولت نے Al6061-T6 ایویونکس انکلوژر ہاؤسنگ کے 500 یونٹس کی پیداوار کا معاہدہ کیا۔ کسٹمر انجینئرنگ پرنٹ نامزدسخت anodizing ایلومینیمفی MIL-A-8625 قسم III کلاس 2 (سیاہ) جس کی ٹارگٹ کوٹنگ موٹائی 50 µm (0.002 انچ) ہے۔ پرنٹ میں دو ضروری تفصیلات کو چھوڑ دیا گیا ہے: اندرونی دھاگوں کے لیے پری پلیٹنگ پچ قطر الاؤنسز اور نامزد ریکنگ کانٹیکٹ چہروں کے لیے۔

کیمیائی عمل نے دو بڑے نقائص پیدا کیے:

1. اندرونی دھاگے کا دورہ:50 µm ہارڈ کوٹ باہر کی طرف 25 µm فی طرف پھیلا ہوا ہے۔ اندرونی M6x1-6H تھریڈڈ بڑھتے ہوئے سوراخوں پر، یہ ظاہری نمو 0.100 ملی میٹر (0.0039 انچ) کی پچ قطر کی کمی کا باعث بنی۔ حتمی اسمبلی کے دوران معیاری کلاس 3A اسمبلی بولٹ مکمل طور پر 1.5 موڑ پر بندھے ہوئے ہیں۔

2. ویکیوم سیل کا رساو:الیکٹرو-پلیٹنگ لائن نے ٹائٹینیم اسپرنگ کے رابطوں کو براہ راست AS568-012 O-ring سیل کرنے والے چہرے پر باندھ دیا۔ نتیجے میں 2.5 ملی میٹر ننگی ریکنگ اسپاٹ نے سطح کے مسلسل رابطے میں خلل ڈالا، جس کی وجہ سے ہیلیم کے رساو کی شرح 1×10 سے تجاوز کر گئی۔^-5mbar⋅ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ کے تحت L/s۔

خام مال، 5-محور CNC مشینی گھنٹے، اور اینوڈائزنگ وینڈر پروسیسنگ فیس میں اسکریپ کی کل قیمت $14,500 تھی۔ پروجیکٹ کو چار ہفتوں کے شیڈول میں تاخیر کا سامنا کرنا پڑا جب کہ متبادل بلٹس کو حاصل کیا گیا، حسب ضرورت نل کے سائز کے ساتھ مشین بنایا گیا، اور ترمیم شدہ ریکنگ فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا گیا۔

جمالیات سے پرے سطح کی تکمیل کا اسٹریٹجک کردار

ایلومینیم کے لیے سطح کا علاجخام سبسٹریٹ کی کیمیائی، مکینیکل اور برقی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے:

· سنکنرن گزرنا:مقامی ہوا-بنتی ایلومینیم آکسائڈ (Al₂O₃) فلم موٹائی میں صرف 2 سے 5 nm کی پیمائش کرتی ہے، جو halides اور نمی کے خلاف کم سے کم تحفظ فراہم کرتی ہے۔ انجینئرڈ اینوڈک فلمیں اس رکاوٹ کی تہہ کو 5 سے 50 µm تک بڑھاتی ہیں، 1،000+ نمک کے اسپرے گھنٹے فی ASTM B117 تک مزاحمت کو قابل بناتی ہیں۔

پہننے اور قبائلی بہتری:غیر علاج شدہ ایلومینیم اعلی رگڑ کے گتانک (سٹیل کے خلاف μ≈0.60 سے 0.70) اور سلائیڈنگ رابطے کے تحت شدید گیلنگ کے رجحانات کو ظاہر کرتا ہے۔ ٹائپ III ہارڈ کوٹ سطح کی مائیکرو ہارڈنس کو 95 HV (Al6061-T6 بیس) سے بڑھا کر 400 سے 600 HV (60 سے 70 HRC) تک پہنچاتا ہے، ASTM D4060 Taber ابریشن ٹیسٹ کے تحت پہننے کی شرح کو 15 ملی گرام فی 1,000 سائیکل سے کم کر دیتا ہے۔

· ڈائی الیکٹرک خرابی کی طاقت:انوڈائزڈ پرتیں برقی موصل کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ایک 25 µm قسم II فلم 500V اور 800V DC کے درمیان ڈائی الیکٹرک بریک ڈاؤن وولٹیج کی حد فراہم کرتی ہے، جب کہ 50 µm قسم III ہارڈ کوٹ 1,500V DC بریک ڈاؤن صلاحیت سے زیادہ ہے۔

CNC مشینی محض جیومیٹرک سبسٹریٹ قائم کرتی ہے۔ سطح کی تبدیلی سے پہلے ملنگ فیڈ، رفتار، اور کھوٹ کے انتخاب کے تجزیہ کے لیے، ہمارےایلومینیم CNC مشینی گائیڈ. پوسٹ-مشیننگایلومینیم ختم کرنے کا عملفیلڈ کی تعیناتیوں میں طویل-مصنوعات کی عملداری کا تعین کرتا ہے۔

CNC ایلومینیم کے پرزوں کے لیے کور ختم کرنے کے عمل کی گہری تکنیکی خرابی۔

دستیاب میں سے انتخاب کرناایلومینیم ختم کرنے کے اختیاراتہمارے ذریعے من گھڑت جزوی کارکردگی کے مطالبات کے خلاف عین مطابق کیمیکل، الیکٹرو-باتھ، اور مکینیکل میڈیا پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہےاپنی مرضی کے مطابق 5 محور CNC مشینی خدمات.

قسم II سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ (MIL-A-8625 قسم II کلاس 1 اور کلاس 2)

قسم II انوڈائزنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو پانی میں سلفیورک ایسڈ الیکٹرولائٹ میں کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کا جزو اینوڈ کا کام کرتا ہے، جبکہ لیڈ یا سٹینلیس سٹیل کیتھوڈس سرکٹ کو مکمل کرتے ہیں۔

غسل کے پیرامیٹرز پر عمل کریں۔

الیکٹرولائٹ ارتکاز:سلفورک ایسڈ (H₂ایس او₄) 160 سے 200 g/L پر (10 سے 12% v/v)۔

· تحلیل شدہ ایلومینیم مواد:سیل وولٹیج کو مستحکم کرنے کے لیے 5 اور 15 g/L کے درمیان سختی سے برقرار رکھا جاتا ہے۔

· آپریٹنگ غسل کا درجہ حرارت: 18^∘سی سے 21^∘C(64^∘F سے 70^∘F)۔ چِلنگ سسٹم پارٹ انٹرفیس پر ایکزتھرمک ہیٹ جنریشن کو کنٹرول کرتے ہیں۔

· موجودہ کثافت:1.2 سے 1.5 A/dm²(11 سے 14 A/ft²)، 12 اور 18 وولٹ DC کے درمیان آپریٹنگ پوٹینشل کے ذریعے کارفرما ہے۔

فلم کی ترقی کی شرح:تقریباً 0.3 سے 0.5 µm فی منٹ۔ معیاری 10 سے 25 µm ہدف کی موٹائی کے لیے کل پروسیسنگ کا دورانیہ 20 سے 50 منٹ تک ہے۔

مائیکرو اسٹرکچر اور پور جیومیٹری

انوڈک ڈھانچہ ہیکساگونل آکسائیڈ سیل بناتا ہے جو سبسٹریٹ میٹل پر کھڑا ہوتا ہے۔ ہر ہیکساگونل سیل (50 سے 80 nm چوڑائی) میں ایک مرکزی بیلناکار مائکرو پور (12 سے 15 nm قطر) ہوتا ہے جو ایک پتلی رکاوٹ کی تہہ (10 سے 30 nm موٹی) کی طرف براہ راست دھاتی ایلومینیم پر آرام کرتا ہے۔ سیل کی کثافت تقریباً 10 تک پہنچ جاتی ہے۔¹⁰خلیات/سینٹی میٹر².

سیاہ اینوڈائزڈ ایلومینیم حصوں کی ڈائینگ میکینکس اور یووی فاسٹنس

کلاس 2 رنگے ہوئے انوڈائزنگ ڈائی مالیکیولز کو سیل کرنے سے پہلے کیپلیری ایکشن کے ذریعے کھلے ہیکساگونل پورز میں کھینچتی ہے۔

آرگینک ایزو رنگ:وسیع رنگ پیلیٹ پیش کرتے ہیں لیکن شمسی تابکاری کے تحت فوٹوون-کیمیکل بانڈ کی کلیویج سے متاثر ہوتے ہیں۔ UV کی نمائش نامیاتی سیاہ رنگوں کو کم کرتی ہے، بیرونی تعیناتی کے 6 سے 12 ماہ کے اندر سطح کی ظاہری شکل کو کانسی یا جامنی رنگ کی طرف منتقل کرتی ہے۔

· غیر نامیاتی دھاتی نمک کے رنگ:ہائی لائٹ فاسٹنس کے لیے (ISO 105-B02 بلیو وول اسکیل پر ریٹنگ 8)سیاہ anodized ایلومینیم حصوںغیر نامیاتی غسل کے سلسلے میں علاج کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، کوبالٹ ایسیٹیٹ کے بعد امونیم سلفائیڈ، یا فیرک امونیم آکسالیٹ)۔ غیر نامیاتی دھاتی مرکبات چھیدوں کے اندر تیز ہوتے ہیں، مسلسل شمسی توانائی کی نمائش کے تحت UV استحکام قائم کرتے ہیں۔

قسم III ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ (MIL-A-8625 قسم III کلاس 1 اور کلاس 2)

قسم III ہارڈ انوڈائزنگ گھنے، موٹی سیرامک ​​ایلومینا کوٹنگز تیار کرتی ہے جو اعلی لباس، کھرچنے، اور ڈائی الیکٹرک کارکردگی کے لیے موزوں ہے۔

غسل کے پیرامیٹرز پر عمل کریں۔

الیکٹرولائٹ کی ساخت:سلفورک ایسڈ (H₂ایس او₄) 180 سے 220 g/L پر، 10 سے 20 g/L آکسالک ایسڈ (H) کے ساتھ بڑھا ہوا₂C₂O₄)۔ اوکسالک ایسڈ اعلی موجودہ کثافت پر آکسائڈ فلم کی کیمیائی تحلیل کو معتدل کرتا ہے۔

ریفریجریٹڈ آپریٹنگ درجہ حرارت: −2^∘C سے +4^∘C(28^∘ایف سے 39^∘F)۔ کم درجہ حرارت تیزاب کی تحلیل کو دباتا ہے، گھنے آکسائیڈ کمپیکشن پر مجبور کرتا ہے۔

موجودہ کثافت اور وولٹیج ریمپ:آپریٹنگ موجودہ کثافت 2.4 سے 3.6 A/dm تک ہے۔²(22 سے 34 A/ft²)۔ ریکٹیفائر کو متحرک طور پر 24V سے 75V DC تک وولٹیج کو ریمپ کرنا چاہیے کیونکہ فلم کی موٹائی اور برقی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

فلم کی ترقی کی شرح:0.7 سے 1.2 µm فی منٹ۔ 25 سے 50 µm (0.001 سے 0.002 انچ) وضاحتیں حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ کا وقت 45 سے 90 منٹ تک ہے۔

مائیکرو ہارڈنیس اور ٹرائبلوجیکل پراپرٹیز

ASTM E384 فی ASTM E384 کے سیکشن پر کھڑے مائیکرو ہارڈنیس کی پیمائش 400 اور 550 HV0.05 (60 سے 70 HRC کے برابر) کے درمیان حاصل ہوتی ہے۔ ٹیبر ابریشن ٹیسٹنگ فی ASTM D4060 (CS-17 پہیے، 1,000g کل بوجھ) وزن میں 15 ملی گرام فی 1,000 سائیکل سے کم، سخت ٹول اسٹیلز اور ہارڈ کروم پلیٹنگ سے بہتر کارکردگی دکھاتا ہے۔

ہائیڈریشن سیلنگ بمقابلہ پہننے کی تجارت-آفز

Anodizing pores are closed post-treatment by immersion in boiling deionized water (>95^∘C) یا گرم نکل ایسیٹیٹ محلول (85^∘سی سے 90^∘سی)۔ پانی بے ترتیب ال کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔₂O₃کرسٹل لائن بوہمائٹ (AlO(OH)) بنانے کے لیے، جو تاکنا کھولنے کے لیے پھیلتا ہے۔

ہائیڈرو تھرمل سگ ماہی بوہیمائٹ جالی نرم ہونے کی وجہ سے سطح کی مائیکرو ہارڈنس کو 10 سے 15٪ تک کم کرتی ہے۔ انتہائی پہننے والی ایپلی کیشنز کے لیے، ڈرائنگ میں درج ہونا چاہیے: MIL-A-8625 قسم III کلاس 1 غیر سیل شدہ سوائے اس کے جہاں فی ASTM B117 کے لیے سنکنرن کی جانچ کی ضرورت ہو۔

مکینیکل سطح کے علاج: مالا بلاسٹنگ، گرٹ بلاسٹنگ، اور پالش کرنا

مکینیکل فنشنگ کارفرما میڈیا کے ساتھ ایلومینیم سبسٹریٹ کو متاثر یا ختم کرکے سطح کی ٹپوگرافی کو تبدیل کرتی ہے۔

گلاس بیڈ بلاسٹنگ فزکس

کروی سوڈا-چونے کے شیشے کے موتیوں کی مالا (Mohs سختی 6.0) سطح کی مائیکرو-کی چوٹیوں کو دھاتی طور پر سبسٹریٹ سے کاٹے بغیر چوٹیوں کو خراب کرتا ہے۔

میڈیا کے سائز کی تفصیلات:شیشے کی مالا کا سائز #8 (0.150 سے 0.250 ملی میٹر قطر) درمیانی دھندلا ساخت بناتا ہے؛ سائز #10 (0.106 سے 0.180 ملی میٹر) ساٹن کی عمدہ تکمیل دیتا ہے۔ سائز #12 (0.075 سے 0.150 ملی میٹر) الٹرا-فائن میٹ فنشز تیار کرتا ہے۔

· آپریٹنگ بلاسٹ پریشر:0.35 سے 0.45 MPa (50 سے 65 PSI) پر کمپریسڈ ہوا، 100 سے 150 ملی میٹر کے فاصلے سے 60 ڈگری سے 90 ڈگری کے زاویے پر ہدایت کی گئی ہے۔

کھردری میں کمی:سمتی طور پر گھسنے والی سطحوں کو Ra 3.2 µm نیچے سے Ra 1.6 µm اور Ra 0.8 µm کے درمیان isotropic تکمیل میں تبدیل کرتا ہے۔

کونیی ایلومینیم آکسائیڈ گرٹ بلاسٹنگ

کروی شیشے کے موتیوں کے برعکس، فیوزڈ براؤن یا سفید ایلومینیم آکسائیڈ گرٹ (Mohs hardness 9.0) میں تیز، کونیی کٹنگ کناروں کی خصوصیات ہیں۔

گرٹ سائزنگ:120 میش (100 سے 150 µm) یا 220-mesh (53 سے 75 µm)۔

سرفیس اینکر پروفائل:سبسٹریٹ میں گہری، تیز مائیکرو-گہاوں کو کاٹتا ہے، جس سے سطح کے کل رقبے میں 200 سے 300 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ یہ اینکر پیٹرن بعد میں تھرمل اسپرے، پاؤڈر کوٹنگ، یا ساختی چپکنے والی بانڈنگ کے لیے چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔

سطحی تناؤ کی تبدیلی:گرٹ بلاسٹنگ کمپریسیو بقایا تناؤ (σ_c≈−150 سے −250 MPa) سبسٹریٹ کے اوپری 20 سے 50 µm میں، فی ASTM E466 سائیکلک لوڈنگ کے تحت تھکاوٹ کی زندگی میں اضافہ۔

مکینیکل بفنگ اور الیکٹرو پولشنگ

· مکینیکل بفنگ:موٹے-سے-باریک ایلومینیم آکسائیڈ پالش کرنے والے مرکبات سے بھری ہوئی سلی ہوئی روئی کے پہیوں کا استعمال کرتے ہوئے ترتیب وار مکینیکل پالش Ra 1.6 µm سے Ra 0.2 µm تک کھردری کو کم کرتی ہے۔

· الیکٹرو پولشنگ:فاسفورک اور سلفورک ایسڈ کے مرکب کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرو کیمیکل ہموار کرنے کا عمل (H₃پی او₄/H₂ایس او₄) 60 پر کام کیا گیا۔^∘سی سے 80^∘C موجودہ کثافت کے ساتھ 15 سے 25 A/dm². الیکٹرو پولشنگ منتخب طور پر مائیکرو-چوٹیوں کو مائیکرو-وادیوں سے زیادہ تیزی سے تحلیل کرتی ہے، جس سے عکس کی عکاسی اور کھردری کی قدریں Ra 0.1 µm سے کم ہوتی ہیں۔

کیمیکل کنورژن کوٹنگز (MIL-DTL-5541 Type I & Type II)

کیمیکل کنورژن فلمیں (کرومیٹ / کیم فلم / ایلوڈائن) ایلومینیم کی سطحوں پر پتلی، غیر-الیکٹرولائٹک غیر فعال پیچیدہ فلمیں بنتی ہیں۔

ٹائپ I ہیکساویلنٹ کرومیم کیمسٹری

قسم I کی کوٹنگز ہیکساویلنٹ کرومیم (کرومین) استعمال کرتی ہیں۔⁶⁺) مرکبات (مثلاً کرومک ایسڈ، سوڈیم ڈائکرومیٹ)۔ اس عمل سے ایک واضح سنہری-پیلے سے بھورے رنگ کی جلیٹنس فلم حاصل ہوتی ہے جس میں ہائیڈریٹڈ کرومیم آکسائیڈ اور ایلومینیم آکسائیڈ (Cr₂O₃⋅xH₂O/Al₂O₃).

· خود- شفا یابی کی خاصیت:غیر رد عمل Cr⁶⁺ جیل میٹرکس کے اندر پھنسے ہوئے آئن تازہ خروںچوں کی طرف ہجرت کرتے ہیں، آپریشنل پہننے سے کھلے ہوئے ننگے ایلومینیم کو دوبارہ-غیر فعال کرتے ہیں۔

· ریگولیٹری پابندی:Hexavalent کرومیم زہریلا کی وجہ سے RoHS اور REACH ہدایات کے تحت محدود۔

قسم II Trivalent Chromium Process (TCP)

قسم II کوٹنگز ٹرائیولنٹ کرومیم (کرومین) استعمال کرتی ہیں۔³⁺) نمکیات اور فلوروزرکونک ایسڈ (H₂ZrF₆)۔ TCP زرکونیم آکسائیڈ (ZrO) پر مشتمل ایک صاف سے ہلکی-نیلی رنگت والی فلم بناتا ہے₂) اور ٹرائیویلنٹ کرومیم کمپلیکس ڈھانچے۔

· RoHS تعمیل:عالمی ماحولیاتی ہدایات کے ساتھ مکمل طور پر تعمیل۔

· کوٹنگ کی موٹائی:انتہائی پتلا (0.2 سے 0.8 µm)، طول و عرض کو کوئی تبدیلی نہیں رکھتے۔

· برقی رابطہ مزاحمت:اعلی سطح کی چالکتا کو برقرار رکھتا ہے فی MIL-DTL-81706 (<5000 μΩ/in²200 PSI الیکٹروڈ رابطہ دباؤ کے تحت)۔ یہ وسیع پیمانے پر EMI/RFI شیلڈ الیکٹرانک انکلوژرز کے لیے مخصوص ہے۔

سنکنرن مزاحمت:بغیر سنکنرن کے ASTM B117 کے نمک کے اسپرے کی نمائش کے 168 گھنٹے سے زیادہ ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ اور صنعتی پینٹ سسٹم

پاؤڈر کوٹنگ ایلومینیم کے اجزاء پر الیکٹروسٹیٹیکلی چارج شدہ تھرموسیٹنگ پولیمر پاؤڈر کا اطلاق کرتی ہے، جو بعد میں صنعتی اوون میں ٹھیک ہو جاتے ہیں۔

عمل کی ترتیب

1. پری-علاج:پولیمر آسنجن کو یقینی بنانے کے لیے ملٹی-اسٹیج الکلائن ڈیگریزنگ، ایسڈ اینچ، اور ٹرائیویلنٹ کرومیٹ کنورژن پرت کا اطلاق۔

2. الیکٹرو سٹیٹک جمع:کورونا اسپرے گنز پاؤڈر کے ذرات کو 60 سے 90 kV پر منفی چارج کرتی ہیں۔ گراؤنڈ ایلومینیم کا حصہ چارج شدہ پاؤڈر کو بیرونی سطحوں پر یکساں طور پر کھینچتا ہے۔

3. تھرمل کیورنگ سائیکل:پرزے 180 پر رکھے ہوئے کنویکشن اوون سے گزرتے ہیں۔^∘C سے 200^∘C(356^∘F تا 392^∘15 سے 20 منٹ تک ایف۔ پولیمر ایک مسلسل حفاظتی خول میں پگھلتا ہے، بہتا ہے، جوڑتا ہے، اور سخت ہو جاتا ہے۔

پولیمر کیمسٹری کے اختیارات

· پالئیےسٹر TGIC / TGIC-مفت:بہترین UV استحکام اور چاک مزاحمت، اسے بیرونی دیواروں کے لیے صنعت کا معیار بناتا ہے۔

Epoxy سسٹمز:غیر معمولی کیمیائی اور اثر مزاحمت، لیکن براہ راست سورج کی روشنی میں چاکنگ اور UV انحطاط کا شکار۔

· پولیوریتھین:اعلی کیمیائی مزاحمت، ہموار جمالیاتی بہاؤ، اور سکریچ مزاحمت فراہم کرتا ہے.

کوٹنگ بلڈ ڈائنامکس اور ڈی ایف ایم رولز

پاؤڈر کوٹنگز 60 سے 120 µm (0.0024 سے 0.0047 انچ) کی ایک بھاری تہہ جمع کرتی ہے۔ انجینئرز کو تمام اندرونی دھاگوں، بیئرنگ بورز، اور درست فلیٹ میٹنگ چہروں پر اعلی-درجہ حرارت والے سلیکون پلگ یا کیپ ماسکنگ کی وضاحت کرنی چاہیے۔

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا (MIL-C-26074 / ASTM B733)

الیکٹرو لیس نکل پلیٹنگ (ENP) ایک آٹو-کیٹلیٹک نکل-فاسفورس (Ni-P) الائے فلم کو بیرونی برقی کرنٹ کے بغیر جمع کرتی ہے۔

غسل کیمسٹری اور جمع میکانکس

پانی کے غسل میں نکل سلفیٹ (NiSO₄) نکل ماخذ اور سوڈیم ہائپو فاسفائٹ (NaH₂پی او₂)کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر، 85 پر کام کرتا ہے۔^∘سی سے 90^∘C 4.5 اور 4.8 کے درمیان کنٹرول شدہ pH کے ساتھ۔

نی²⁺+2H₂پی او₂⁻+2H₂O نی⁰+2H₂پی او₃⁻+H₂↑+2H⁺

فاسفورس مواد کی درجہ بندی

کم فاسفورس (2 سے 4٪ پی):جمع شدہ (600 سے 700 HV) کے طور پر اعلی سختی، الکلائن ماحول میں لباس مزاحمت کے لیے موزوں ہے۔

درمیانہ فاسفورس (6 سے 9% P):معیاری تجارتی گریڈ توازن جمع کرنے کی رفتار، لچک، اور اعتدال پسند سنکنرن تحفظ۔

· ہائی فاسفورس (10 سے 12% P):مکمل طور پر بے ساختہ غیر-مقناطیسی ساخت۔ 1،000+ نمک کے اسپرے گھنٹے فی ASTM B117 کو برداشت کرتے ہوئے، تیزابیت کی اعلی سنکنرن مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔

یکسانیت اور پوسٹ-بیک سخت کرنا

الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے برعکس جو بیرونی تیز کونوں پر بہت زیادہ بنتے ہیں، الیکٹرو لیس نکل تمام گیلی سطحوں پر یکساں طور پر (±1 μm) جمع کرتا ہے، بشمول گہرے اندرونی بور، کراس-سوراخ، اور اندھے گہاوں پر۔

350 پر-پلیٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ پوسٹ کریں۔^∘سی سے 400^∘C 1 گھنٹے کے لیے نکل فاسفائیڈ (Ni₃P) ورن کا سخت ہونا، جمع مائکرو ہارڈنیس کو 900 سے 1,000 HV (68 HRC کے برابر) تک بڑھانا۔

جامع فنشنگ پروسیس پیرامیٹر میٹرکس

جدول 1: الیکٹرو کیمیکل باتھ کیمسٹری اور آپریٹنگ پیرامیٹرز

جدول 2: مکینیکل فنشنگ میڈیا، آپریٹنگ پیرامیٹرز، اور کھردری آؤٹ پٹ

جدول 3: کارکردگی، سختی، اور صنعت معیاری تفصیلات میٹرکس

پوشیدہ نقصانات: ایلومینیم فنشنگ میں تین کریٹیکل انجینئرنگ ٹریپس

معیاری فنشنگ گائیڈز عمل کی تعریفوں کا جائزہ لیتے ہیں لیکن عملی شاپ-فلور فیل موڈز کو نظر انداز کرتے ہیں۔ ذیل میں تین اہم انجینئرنگ کی ناکامی کے طریقہ کار کی نشاندہی کی گئی ہے جو کہ Dazao مشینری میں پیداوار کے دوران چلتی ہیں۔

2

انوڈائزنگ ایک الیکٹرولائٹک تبادلوں کا رد عمل ہے جہاں آکسائڈ کی نشوونما 50٪ سبسٹریٹ میں اندر کی طرف اور 50٪ اصل سطح سے باہر کی طرف ہوتی ہے۔

ریاضیاتی ترقی کا اخذ

ایک مخصوص کل انوڈک فلم کی موٹائی کے لیے T_کل:

ظاہری جہت کی ترقی فی سطح (T_ظاہری)=0.5×T_کل

اندرونی سبسٹریٹ کی رسائی (T_{اندر کی طرف})=0.5×T_کل

بیرونی بیلناکار خصوصیات (شافٹ/پن):آخری بیرونی قطر D_حتمی پہلے سے-پلیٹڈ قطر D کے نسبت پھیلتا ہے۔_{ابتدائی}:

D_حتمی=D_{ابتدائی}+(2×T_ظاہری)=D_{ابتدائی}+T_کل

اندرونی بیلناکار خصوصیات (بور/سوراخ):فائنل اندرونی قطر d فائنل پہلے سے چڑھایا ہوا قطر d کی نسبت کم کرتا ہے_{ابتدائی}:

d_حتمی=d_{ابتدائی}−(2×T_ظاہری)=d_{ابتدائی}−T_کل

کمپاؤنڈ گروتھ ڈائنامکس آن60^∘اندرونی تھریڈز

معیاری 60 والے اندرونی دھاگوں کے لیے^∘تھریڈ فلانک اینگل (ASME B1.1/ISO 68-1)، تھریڈ فلانکس پر ظاہری نمو پچ قطر کو 4:1 کے ہندسی تناسب سے کم کرتی ہے جو ہر طرف کی ظاہری موٹائی کے مقابلے میں:

اگر کوئی انجینئر 50 µm (0.002 انچ) ٹائپ III ہارڈ کوٹ کو اندرونی M6x1-6H تھریڈ پر بغیر پری پلیٹ الاؤنس کے بتاتا ہے:

· ظاہری نمو فی فلنک: T_ظاہری=25 μm(0.025 ملی میٹر)۔

· پچ قطر میں کمی: ΔD_پچ=4×0.025 ملی میٹر=0.100 ملی میٹر (0.0039 انچ)۔

یہ 0.100 ملی میٹر پچ قطر کا سکڑنا معیاری 6H پچ رواداری (≈0.026 ملی میٹر کی حد) سے زیادہ ہے، جس کی وجہ سے اسمبلی فاسٹنرز فوری طور پر منسلک ہو جاتے ہیں۔

پری-پلیٹ تھریڈ الاؤنس کیلکولیشن ٹیبل

میٹالرجیکل اناج کی ساخت اور حرارت-کلر ڈیلٹا ای پر علاج کے اثرات

اسمبلی (ڈیلٹا ای > 2.5) میں اجزاء کے درمیان رنگ کی مماثلت ایک عام گاہک کو مسترد کرنے کا موڈ بنی ہوئی ہے۔ یہ تغیر مصر دات کی کیمیائی علیحدگی اور حرارت-علاج کی تاریخ سے چلتا ہے۔

میٹالرجیکل انٹرمیٹالک فیز سیگریگیشن

تفصیلی جسمانی اور کیمیائی جائیداد کے موازنہ کے لیے جبمشینی 6061-T6 اور 7075-T6 ایلومینیم مرکب، انٹرمیٹالک مرحلے کی علیحدگی سطح کے ختم ہونے کے نتائج کا حکم دیتی ہے۔

· Al6061-T6:Mg2SiMg2 Si precipitates پر مشتمل ہے۔ سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ کے دوران، Mg₂Si یکساں طور پر گھل جاتا ہے، ایک واضح ایلومینا میٹرکس (Al₂O₃) اعلی نظری شفافیت اور ایک ریفریکٹیو انڈیکس n≈1.76 کے ساتھ۔ یہ نامیاتی اور غیر نامیاتی رنگوں کو متحرک، یکساں رنگوں کی عکاسی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

· Al7075-T6:زنک (5.6–6.1%)، میگنیشیم (2.1–2.5%)، اور تانبا (1.2–1.6%) پر مشتمل ہے۔ تانبا انٹرمیٹالک Al بناتا ہے۔₂اناج کی حدود کے ساتھ CuMg (θ-فیز) ذرات۔ یہ مرحلے کی حدود مختلف آکسیڈیشن کی شرحوں پر تحلیل ہو جاتی ہیں، جس سے ایک گہرا، ابر آلود آکسائیڈ میٹرکس بنتا ہے جو رنگ کے جذب کو بھورے، غیر سیچوریٹڈ ٹونز کی طرف منتقل کرتا ہے۔

CIELAB سپیکٹرو فوٹومیٹرک پیمائش

CIELAB L کا استعمال کرتے ہوئے رنگ کے فرق کی مقدار درست کی جاتی ہے۔^∗a^∗b^∗رنگ کی جگہ فی ASTM D2244:

جہاں ایل^∗ہلکا پن کی نمائندگی کرتا ہے، a^∗سرخ/سبز قدر کی پیمائش کرتا ہے، اور ب^∗پیلے/نیلے قدر کی پیمائش کرتا ہے۔ اے>1.0 تربیت یافتہ انسانی آنکھ کو نظر آتا ہے۔>2.5 مرئی اسمبلی کے مسترد ہونے کا سبب بنتا ہے۔

کثیر-جزوں کے رنگ کی مطابقت کے لیے Dazao عمل کا کنٹرول

Dazao مشینری میں، ہماریISO9001 اور IATF16949 مصدقہ کوالٹی کنٹرول سسٹملاٹ-سے-لاٹ کلر شفٹ کو ختم کرنے کے لیے سخت خام مال کی ٹریس ایبلٹی کو نافذ کرتا ہے۔

1. مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت:پروڈکٹ رن میں تمام بصری ملن اجزاء کے لیے خام مال کی خریداری کو ایک ہی مل ہیٹ لاٹ میں بند کر دیں۔

2. مزاج کا معیار بندی:ایک ہی رنگ کے بیچ میں Al6061-T6 مشینی پلیٹ کے ساتھ کبھی بھی Al6061-T5 اخراج کو نہ ملائیں۔

3. موجودہ کثافت ماڈیولیشن:موجودہ کثافت کو 1.2 A/dm تک کم کریں۔²جب تیزابی غسل میں تانبے کے جلنے کو کم کرنے کے لیے Al7075 اجزاء پر کارروائی کرتے ہیں۔

تھریڈڈ بلائنڈ ہولز میں مائیکرو- پورسٹی آئل ٹریپس اور پھنسے ہوئے ایسڈ کا خون

دھندلا ختم سطحوں میں کیپلیری ایکشن

مالا کی بلاسٹنگ ہموار سطحوں کو مائیکرو-کیوٹیز کی گھنی ٹپوگرافی میں تبدیل کرتی ہے۔ ینگ-لیپلس کیپلیری پریشر کے اصولوں کے مطابق:

مائع سطح کا تناؤ کہاں ہے، θ رابطہ زاویہ ہے، اور r تاکنا رداس ہے۔ جیسے ہی غیر سیل شدہ دھندلا سطحوں پر r 5 µm سے نیچے گرتا ہے، کیپلیری پریشر میں زبردست اضافہ ہوتا ہے۔ انسانی جلد کے تیل (سیبم) کھلی مائیکرو-گہاوں میں کھینچے جاتے ہیں، انگلیوں کے مستقل گہرے نشان پیدا کرتے ہیں جو سالوینٹ مسح کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

انجینئرنگ فکس:مینڈیٹ ہاٹ نکل ایسٹیٹ ہائیڈرو تھرمل سیلنگ (85^∘سی سے 90^∘C 20 منٹ کے لیے) اسمبلی ہینڈلنگ سے پہلے-ہائیڈریٹ کے لیے رنگنے اور مائیکرو-پورز کو پلگ کرنے کے لیے پوسٹ کریں۔

ڈیپ بلائنڈ ٹیپڈ ہولز میں ایسڈ بلیڈ آؤٹ میکانزم

کیمیکل پروسیسنگ لائنوں میں ڈوب جانے پر گہرے اندھے دھاگے والے گہا (مثال کے طور پر، M3 دھاگے 8 ملی میٹر سے زیادہ گہرے) ہوا کے جال کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ایئر جیب ٹریپ سلفیورک ایسڈ (H₂ایس او₄) نیچے کے دھاگوں کے اندر۔ سطحی تناؤ کی رکاوٹوں کی وجہ سے معیاری ڈوبنے والے پانی کے کلیاں پھنسے ہوئے تیزاب کو فلش کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔

ٹرانزٹ میں 14 سے 21 دنوں کے دوران، پھنسا ہوا سلفیورک ایسڈ ایلومینیم گہا کی دیواروں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، سفید ایلومینیم سلفیٹ ہائیڈریٹس بنانے کے لیے باہر کی طرف خون بہتا ہے:

2Al+3H₂ایس او₄+18H₂O→ Al₂(SO₄)₃⋅18H₂O+3H₂↑

یہ سفید پاؤڈر ملحقہ سطحوں کو خراب کرتا ہے، آرائشی کوٹنگز کو خراب کرتا ہے، اور فاسٹنر کے قبضے کا سبب بنتا ہے۔

دازاؤ بلائنڈ ہول پریوینشن پروٹوکول

· DFM ترمیم:نابینا سوراخوں کی بنیاد پر ایک چھوٹا سا ریلیف کراس-سوراخ (∅1.0 سے 1.5 ملی میٹر) شامل کریں تاکہ سیال بہہ سکے۔

الٹراسونک نیوٹرلائزیشن:الٹراسونک غسل کے ذریعے حصوں کو چلائیں جس میں 5% w/v سوڈیم بائی کاربونیٹ (NaHCO) ہو۔₃) 50 ڈگری اور 40 کلو ہرٹز فریکوئنسی پر پھنسے ہوئے تیزابی باقیات کو بے اثر کرنے کے لیے حل۔

فیلڈ حل: ریک مارکس، ٹرانسپورٹ خروںچ، اور تھرمل تناؤ کا انتظام

بصری سطحوں پر ریک کانٹیکٹ مارکس کا انتظام کرنا

انوڈائزنگ کو ہائی ڈی سی کرنٹ (12 سے 24V، سینکڑوں ایمپیئرز تک) فراہم کرنے کے لیے ٹائٹینیم یا ایلومینیم ریکنگ فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ رابطے کے مقامات پر موجودہ کثافت (J 15 A/cm سے زیادہ یا اس کے برابر²) آکسائڈ فلم کی تشکیل کو روکتا ہے جہاں ریک جزو کو پکڑ لیتا ہے، ایک ننگا ایلومینیم نشان چھوڑتا ہے (1.0 سے 3.0 ملی میٹر چوڑا)۔

انجینئرنگ ڈرائنگ میں فلیگ نوٹ کا استعمال کرتے ہوئے قابل اجازت ریکنگ زونز کو واضح طور پر بیان کرنا چاہیے: ریک رابطوں کی اجازت صرف خصوصیت X کے اندر؛ بصری چہروں A یا B پر ریک کے نشانات کی اجازت نہیں ہے۔

دھندلا سینڈبلاسٹڈ اجزاء پر نقل و حمل کے ابریشن پروٹوکول

دھندلا مالا-بلاسٹ شدہ سطحیں نازک مائیکرو-چوٹیوں پر مشتمل ہوتی ہیں۔ سمندری نقل و حمل کے دوران، کمپن (10 سے 500 ہرٹز) معیاری پولی بیگز میں ملحقہ حصوں کو ایک ساتھ رگڑنے، مائیکرو-چوٹیوں کو کترنے اور تیز کناروں کے ساتھ چمکدار پالش رابطے کے نشانات بنانے کا سبب بنتی ہے۔

Dazao حفاظتی پیکجنگ سٹینڈرڈ

· انفرادی کمپارٹمنٹ تھرموفارمڈ الیکٹروسٹیٹک ڈسچارج (ESD) پلاسٹک کی ٹرے۔

· اعلی-کثافت غیر-کھرچنے والے جھاگ (EPE فوم 20 ملی میٹر سے بڑا یا اس کے برابر) کے ساتھ باہم جڑنا۔

· بحری جہاز رانی کے دوران نمی-کی وجہ سے آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے وولیٹائل کورروشن انحیبیٹر (VCI) فلم کے ساتھ ویکیوم سیلنگ۔

اعلیٰ-درجہ حرارت آپریٹنگ ماحول میں تھرمل کریزنگ

ایلومینیم میں تھرمل توسیع کا اعلی گتانک ہے (_ال≈23.1×10⁻⁶/K)، جبکہ سیرامک ​​انوڈائزڈ پرت (Al₂O₃) بہت کم شرح پر پھیلتا ہے (_{آکسائیڈ}≈8.1×10⁻⁶/K).

جب ایک اینوڈائزڈ حصہ 80 ڈگری (176 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت کے سامنے آتا ہے تو، تفریق کی توسیع انوڈک کوٹنگ کے اندر اعلی تناؤ پیدا کرتی ہے:

ε_تھرمل=( _ال− _{آکسائیڈ})×ΔT

جب تھرمل سٹرین آکسائیڈ فریکچر کی طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو پوری سطح پر مائکروسکوپک متوازی فریکچر بنتے ہیں۔ یہ رجحان، کے طور پر جانا جاتا ہےتھرمل کریزنگ، ڈائی الیکٹرک بریک ڈاؤن طاقت اور سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ کرتا ہے۔

اعلی-درجہ حرارت انجینئرنگ کے متبادل

100 ڈگری (212 ڈگری ایف) سے اوپر مسلسل کام کرنے والے اجزاء کے لیے:

· انوڈک فلم کی موٹائی کو <15 µm (قسم II) تک محدود کریں۔

· ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ کو Trivalent Chem Film (MIL-DTL-5541 Type II) یا Electroless Nickel Plating (MIL-C-26074) سے تبدیل کریں۔

لاگت کی اصلاح: سطح کی کھردری (را) اور مشینی سائیکلوں کو متوازن کرنا

کم سطح کی کھردری اقدار کو حاصل کرنے سے مشینی سائیکل کے وقت اور ٹولنگ کے اخراجات میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ یونٹ کی پیداواری لاگت کو کم سے کم کرنے کے لیے، انجینئرنگ ٹیموں کو کٹر سٹیپ اوور پیرامیٹرز کا جائزہ لینا چاہیےCNC ایلومینیم مشینی عملثانوی بلاسٹنگ یا انوڈائزنگ آپریشنز شامل کرنے سے پہلے۔

کھردری بمقابلہ مشینی لاگت کی خرابی۔

لاگت میں کمی کی سفارش

کٹر سٹیپ اوور لائنوں کو چھپانے کے لیے مہنگا جرمانہ-ملنگ سائیکل کے اوقات کے بغیر:

1. معیاری Ra 3.2 µm تک مشین کے حصے۔

2. گلاس بیڈ بلاسٹ (#10 میڈیا) کی وضاحت کریں جس کے بعد ٹائپ II انوڈائزنگ ہو۔

3. اس عمل کا امتزاج مشینی لاگت کو کم کرتے ہوئے یکساں ساٹن فنش تیار کرتا ہے۔

معیاری سطح ختم ڈرائنگ کال آؤٹ ٹیمپلیٹ

اس نوٹ بلاک کو براہ راست اپنے CAD انجینئرنگ پرنٹس میں کاپی اور پیسٹ کریں:

تکمیلی نوٹ:

1. مواد:ایلومینیم 6061-T6 فی AMS-QQ-A-250/11۔

2. سطح کا علاج:Hardcoat Anodize per MIL-A-8625، قسم III، کلاس 2 (سیاہ)۔

3. کوٹنگ کی موٹائی:35 µm ± 5 µm (0.0014 میں ± 0.0002 انچ)۔

4. جہتی اطلاق:تمام طول و عرض اور رواداری سطح کی تکمیل کے بعد لاگو ہوتی ہے۔

5. پہلے-پلیٹ رواداری:اندرونی تھریڈز M6x1-6H کو اینوڈائز کرنے سے پہلے +0.06ملی میٹر بڑے سائز پر ٹیپ کرنا ضروری ہے۔

6. ریکنگ پابندیاں:ریک مارکس کی اجازت صرف اندرونی سطح پر ہے [فیچر C]۔ سیل کرنے والے چہرے پر کوئی ریک کے نشان نہیں ہیں [فیچر A]۔

7. کھردری:انوڈائزنگ سے پہلے سطح کی کھردری Ra 1.6 µm زیادہ سے زیادہ فی ISO 4287 ہوگی۔

پروکیورمنٹ اور انجینئرنگ ٹیموں کے لیے قابل عمل ٹیک ویز

وضاحت کرنا aسی این سی ایلومینیم سطح ختممواد کے انتخاب، جسمانی نشوونما کی حرکیات، اور مکینیکل رواداری کو مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔ بنیادی انجینئرنگ پیرامیٹرز کے طور پر فنشنگ تصریحات کا علاج جزو کی ناکامیوں، جہتی ردوں، اور غیر ضروری پراجیکٹ کے اخراجات کو روکتا ہے۔

Xiamen Dazao مشینری ہر پروجیکٹ کے لیے 24 سال کا حسب ضرورت مینوفیکچرنگ کا تجربہ لاتی ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم تمام CAD ماڈلز اور ڈرائنگ نوٹسز کا جائزہ لیتی ہے تاکہ پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے رواداری کے مسائل، ریکنگ رکاوٹوں اور چیلنجوں کو ختم کیا جا سکے۔