ایلومینیم سی این سی ڈیزائن گائیڈ: ڈی ایف ایم رولز اور لاگت میں کمی

CNC مشینی کے لیے ایلومینیم کے پرزوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے دکان-فرش کاٹنے کی حرکیات کے ساتھ مکینیکل فعالیت کو متوازن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی معیاری DFM قواعد میں شامل ہیں: کم از کم دیوار کی موٹائی کو اوپر رکھنا0.8 ملی میٹر(1.5 ملی میٹر تجویز کردہ)، اندرونی کونے کی ریڈی کو ترتیب دیں۔>1.15x ٹول کا رداس, پر جیب کی گہرائی کیپنگ4x کٹر قطر، اور وضاحت کرناISO 2768-mمحفوظ کرتے وقت عمومی رواداری±0.010 ملی میٹرصرف اہم میٹنگ انٹرفیس کے لیے۔ پارٹ وارپنگ اور دھاگے کے قبضے کو روکنے کے لیے، انجینئرز کو الائے تناؤ سے نجات (جیسے، T6 پر Al6061-T651 کی وضاحت) اور ابتدائی 3D CAD ماڈلنگ کے مرحلے کے دوران پلاٹنگ کی تعمیر کا حساب دینا چاہیے۔

سی اے ڈی ماڈلز بمقابلہ شاپ فلور ریئلٹی: انجینئرنگ گیپ کو پورا کرنا

SolidWorks یا Autodesk Inventor میں تیار کردہ 3D CAD ماڈل صفر-کشش ثقل، صفر-رگڑ ڈیجیٹل ماحول میں ایک مثالی جیومیٹری کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب 5-محور عمودی مشینی مرکز (VMC) میں منتقل کیا جاتا ہے، تو وہ جیومیٹری تیز رفتار سپنڈل ٹارک، فزیکل کلیمپنگ فورسز، کٹنگ ٹول ڈیفلیکشن، اور ہیٹ جنریشن کے ساتھ تعامل کرتی ہے۔

پرXiamen Dazao مشینری2000 میں ISO9001:2015 اور IATF16949:2016 سرٹیفیکیشن کے ساتھ قائم کیا گیا، پروڈکشن ڈیٹا ظاہر کرتا ہے کہجمع کرائی گئی 3D CAD فائلوں میں سے تقریباً 90% کو DFM (ڈیزائن فار مینوفیکچرنگ) میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ٹول پاتھ بنانے سے پہلے۔ غیر موزوں ڈیزائن بہت زیادہ سائیکل کے اوقات، ٹول چیٹر، تیزی سے کٹر پہننے، اور غیر ضروری سکریپ ریٹ کا باعث بنتے ہیں۔

مندرجہ ذیل ساختایلومینیم سی این سی مشینی ڈیزائن کے رہنما خطوطانجینئرز کو ایسے اجزاء بنانے کی اجازت دیتا ہے جو تیاری کے لیے سستے، مشین کے لیے تیز، اور پوری پوسٹ- پروسیسنگ کے دوران جہتی طور پر مستحکم ہوں۔ یہ سمجھنے کے لیے کہ کس طرح یہ ڈیزائن انتخاب منزل-سطح کے پروڈکشن آپریشنز میں منتقل ہوتے ہیں، ہمارے فاؤنڈیشن سے رجوع کریں۔ایلومینیم CNC مشینی گائیڈ.

ایلومینیم CNC مشینی کے لیے بنیادی DFM رہنما خطوط

ایک موثر کو انجام دیناایلومینیم حصہ ڈیزائنکٹنگ ٹول کینیمیٹکس اور مادی خصوصیات کے ذریعہ مخصوص ہندسی حدود کی پابندی کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. کم از کم دیوار کی موٹائی اور سختی کے کنٹرول

اونچی کاٹنے والی قوتوں کے نیچے پتلی دیواریں پس منظر کے انحطاط کا تجربہ کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں چہچہانے کے نشانات، جہتی بڑھے ہوئے اور ممکنہ دیوار کے ٹوٹنے کا امکان ہوتا ہے۔

· تجویز کردہ کم از کم دیوار کی موٹائی: 1.5 ملی میٹرعام ساختی خصوصیات کے لیے۔

· مطلق کم از کم دیوار کی موٹائی: 0.8 ملی میٹرمقامی، معاون پسلیوں کے لیے (سی این سی مشینی کے لیے کم از کم دیوار کی موٹائی).

· مائیکرو-خصوصیات: 0.5 ملی میٹریہ صرف ملٹی-پاس لائٹ فنشنگ کٹس کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے جس میں چھوٹے-ڈائیمیٹر اینڈ ملز ہیں، جس سے سائیکل کے وقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

کٹنگ پریشر کے تحت پتلی دیوار کا انحراف کینٹیلیور بیم موڑنے والی مساوات کی پیروی کرتا ہے:

δ=(F⋅L³)/(3⋅E⋅I)

کہاںδانحراف ہے، F کاٹنے والی قوت ہے، L دیوار کی اونچائی ہے، E ایلومینیم مرکب کا ینگ کا ماڈیولس ہے، اور I جڑتا کا علاقہ لمحہ ہے۔ چونکہ دیوار کی موٹائی (t) جڑتا (I=(b⋅t³)/12 کو براہ راست متاثر کرتی ہے)، دیوار کی موٹائی کو 50% تک کم کرنا 8 کے عنصر سے انحراف کو بڑھاتا ہے۔

2. اندر کارنر ریڈیئس سلیکشن اور اینڈ مل انگیجمنٹ

روٹری سی این سی اینڈ ملز تیز 90 ڈگری اندرونی عمودی کونوں کو نہیں کاٹ سکتی ہیں۔ ہر اندرونی عمودی کنارے قدرتی طور پر ملنگ کٹر کے رداس کو برقرار رکھتا ہے (سی این سی کونے کے رداس کے اندر).

· معیاری اصول:ایک کی وضاحت کریں۔کونے کے رداس کے اندر(Rcorner) یعنی10% سے 15% بڑامعیاری اینڈ مل رداس (Rtool) سے۔

· ریاضی کا اصول:Rcorner 1.15×Rtool سے بڑا یا اس کے برابر ہے۔

اگر اندرونی کونے کا رداس اینڈ مل کے رداس سے بالکل مماثل ہے، تو ٹول 100% ریڈیل مشغولیت کو برقرار رکھتے ہوئے سمت میں 90 ڈگری تبدیلی کا تجربہ کرتا ہے۔ چپ کے بوجھ میں یہ اچانک اضافہ ٹول چیٹر، سطح کی خراب تکمیل، اور ٹول ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ ایک بڑا رداس فراہم کرنے سے کٹر کو معیار کے مطابق بغیر رکے یا رہائش کے بغیر آسانی سے کونے میں آرک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔سی این سی ملنگ ڈیزائن کے قواعد.

3. جیب کی گہرائی کی حدیں اور ٹول انحراف کا تناسب

گہرے، تنگ جیبوں کے لیے لمبے لمبے لمبے ملوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے جیسے ٹول اوور ہینگ بڑھتا ہے، بیم ڈیفلیکشن فارمولے (L³ کے متناسب) کے مطابق سختی تیزی سے گرتی ہے۔

· معیاری جیب کی گہرائی:گہرائی اس سے کم یا برابر رکھیں4× جیب کی چوڑائی۔

· زیادہ سے زیادہ جیب کی گہرائی:سے کم یا اس کے برابر6× جیب کی چوڑائی۔ 6×سے زیادہ گہرائیوں کے لیے مخصوص گردن والے ٹولنگ، کم فیڈ ریٹ، یا EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ) کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے لاگت بڑھ جاتی ہے۔

4. ہول ڈیزائن کے معیارات اور ڈرل بٹ الائنمنٹ

معیاری ڈرل بٹ سائز سے ملنے کے لیے سوراخوں کو ڈیزائن کرنا حسب ضرورت ریمر یا سرکلر انٹرپولیشن ٹول پاتھ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے (سی این سی مشینی کے پرزوں کو کیسے ڈیزائن کریں۔).

سوراخ کی گہرائی کی حد:اندھے سوراخ کی گہرائی اس سے کم یا اس کے برابر رکھیں8× سوراخ کا قطر۔

· نیچے کا پروفائل:ایک معیاری کے ساتھ بلائنڈ ہول بوٹمز ڈیزائن کریں۔118 ڈگری یا 135 ڈگری ڈرل پوائنٹ زاویہفلیٹ نیچے کے بجائے۔ فلیٹ-نیچے کے سوراخ کے لیے سیکنڈری اینڈ مل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

· داخلے اور باہر نکلنے کی سطحیں:یقینی بنائیں کہ ڈرل میں داخلے اور باہر نکلنے کے چہرے ٹول کے محور پر کھڑے ہیں۔ زاویہ کی سطح میں سوراخ کرنے سے بٹ بھٹک جاتا ہے، آلے کو موڑتا ہے اور سوراخ کی پوزیشن کو برداشت کرتا ہے۔

ایلومینیم CNC مشینی کے لیے کلیدی DFM پیرامیٹرز

لاگت سے تجاوز کو روکنا: رواداری اسٹیک-اوپر اور سطح ختم

رواداری کی حد سے زیادہ وضاحت کرنا غیر ضروری مینوفیکچرنگ لاگت کا واحد سب سے بڑا ڈرائیور ہےسی این سی مشینی ڈی ایف ایم.

1. ڈیفالٹ CAD رواداری کے جال کو ختم کرنا

معیاری CAD ڈرائنگ ٹیمپلیٹس میں اکثر ڈیفالٹ ٹائٹل بلاک رواداری شامل ہوتی ہے، جیسے:

· XX=±0.5 ملی میٹر

· X.XX=±0.1 ملی میٹر

· X.XXX=±0.01 ملی میٹر

جب کوئی انجینئر تین اعشاریہ جگہوں کے ساتھ ایک غیر اہم خصوصیت چھوڑتا ہے، تو CAM پروگرامر کو اعلی-صحت سے، کم-فیڈ فنشنگ پاسز کو غیر-ملن سطحوں پر چلانا چاہیے (سی این سی مشینی رواداری).

· عمومی رواداری:لگائیںISO 2768-m (میڈیم)تمام غیر-اہم جہتوں کے لیے (سی این سی مشینی رواداری کے رہنما خطوط).

· صحت سے متعلق رواداری:ریزرو±0.010 ملی میٹر سے ±0.025 ملی میٹربیئرنگ سیٹوں، ڈویل پن کے مقامات، اور ڈائنامک میٹنگ سلائیڈز کے لیے سختی سے۔

2. Anodizing جہتی ترقی کے لئے اکاؤنٹنگ

ملڈ ایلومینیم کے پرزے عام طور پر مشین کو سطح کی کھردری کے ساتھ چھوڑ دیتے ہیں۔Ra 1.6 µm سے Ra 3.2 µm. لائٹ فنشنگ اس کو کم کرتی ہے۔Ra 0.8 µm. تاہم، درخواست دیناصحت سے متعلق ایلومینیم anodizing خدماتیا ثانوی سطح کی تکمیل حتمی جسمانی جہتوں کو براہ راست بدل دے گی:

① قسم II انوڈائزنگ (معیاری انوڈائز):

· فلم کی کل موٹائی:8 µm سے 15 µm.

· دخول بمقابلہ تعمیر: 50% ایلومینیم کی سطح میں بڑھتا ہے، 50% بیرونی حصے میں بنتا ہے۔

· جہتی ترقی فی سطح:4 µm سے 7.5 µm.

② قسم III ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ:

· فلم کی کل موٹائی:25 µm سے 50 µm.

· جہتی ترقی فی سطح:12.5 µm سے 25 µm.

جب پریس-پن کے سوراخوں کو فٹ کریں یا بند کریں-ٹولرینس شافٹ بورز کو ڈیزائن کرتے وقت، پہلے سے-انوڈائز CAD کے طول و عرض کو اس پرت کی تعمیر کے لئے حساب دینا چاہئےسی این سی مشینی ڈی ایف ایم رہنما خطوط.

مینوفیکچرنگ کا طریقہ بمقابلہ رواداری لاگت کا اثر

ایلومینیم CNC مشینی میں 3 پروڈکشن بلائنڈ سپاٹ

جب کہ معیاری گائیڈز بنیادی ریڈیائی اور دیوار کی موٹائی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، پیداواری ناکامیاں اکثر چپ ہٹانے کے دوران ہونے والے جسمانی مظاہر سے ہوتی ہیں۔ یہاں تین اہم انجینئرنگ کے اندھے مقامات ہیں جن کی شناخت دازاؤ مشینری کے فرش پر کی گئی ہے۔

بلائنڈ اسپاٹ 1: اندرونی تناؤ کی رہائی اور غیر متناسب اسٹاک ہٹانا وارپنگ

ایکسٹروڈڈ یا گرم-رولڈ ایلومینیم اسٹاک مینوفیکچرنگ سے اندرونی بقایا تناؤ کی اعلی سطح پر مشتمل ہے۔ جیسا کہ ایک CNC اینڈ مل ایک حصے کے ایک طرف سے مواد کی بڑی مقدار کو ہٹاتی ہے، اندرونی تناؤ کا میدان غیر متوازن ہو جاتا ہے۔ جب حصّہ وِس سے بے لگام ہوتا ہے، تو جزو جھک جاتا ہے یا مڑ جاتا ہے۔

Dazao میں انجینئرنگ میں ناکامی کا کیس

ایک کلائنٹ نے معیاری استعمال کرتے ہوئے 1200 ملی میٹر × 400 ملی میٹر × 25 ملی میٹر کی پیمائش کرنے والی آپٹیکل بیس پلیٹ ڈیزائن کیAl6061-T6پلیٹ ڈیزائن کے لیے ایک طرف ایک بڑی جیب کی گھسائی کرنے کی ضرورت تھی، جس سے 70% مواد کو ہٹا دیا جاتا تھا۔

ویز کو جاری کرنے پر، بیس پلیٹ کا مرکز اوپر کی طرف جھک گیا۔0.35 ملی میٹر, 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کے فلیٹ-طیارے کی تفصیلات میں ناکام ہونا۔ پورے 50 ٹکڑوں پروڈکشن بیچ کو ختم کر دیا گیا تھا۔

انجینئرنگ حل

1. مواد کی تفصیلات:6061-T6 سے سوئچ کریں۔6061-T651یا7075-T6511. دی51عہدہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ غصہ بڑھنے سے پہلے مل میں مکینیکل اسٹریچنگ (1.5% تا 3% مستقل اسٹریچ) کے ذریعے پلیٹ کو تناؤ سے نجات ملی تھی۔

2. مشینی حکمت عملی:ہم آہنگی مواد کو ہٹانے کو لاگو کریں. کھردری مشین سائیڈ A، پلٹائیں اور کھردری سائیڈ B، ایک درمیانی تناؤ-ریلیف ہیٹ ٹریٹمنٹ کا اطلاق کریں2 گھنٹے کے لیے 180 ڈگری، اور پھر حتمی درستگی ختم کرنے والے پاسوں کو انجام دیں۔

بلائنڈ اسپاٹ 2: چھوٹے دھاگوں میں انوڈائزنگ حل کی کیپلیری برقرار رکھنا

انجینئرز معمول کے مطابق دھاگے کے بڑے قطروں کو یکساں انوڈائز بنانے کے حساب سے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ تاہم، چھوٹے-قطر کے اندھے دھاگے والے سوراخوں میں (مثال کے طور پر، M3 سے M5)، کیپلیری فورس انوڈائزنگ رینس سٹیپ کے دوران سیال کی گردش کو روکتی ہے۔

چھوٹے چینل میں کیپلیری پریشر کا حساب اس طرح کیا جاتا ہے:

Pc=(2⋅ ⋅cosθ)/r

سطح کا تناؤ کہاں ہے، θ رابطہ زاویہ ہے، اور r سوراخ کا رداس ہے۔ جیسا کہ r کم ہوتا ہے، کیپلیری برقرار رکھنے میں اضافہ ہوتا ہے.

انوڈائزنگ غسل حل چھوٹے اندھے دھاگوں کی جڑ میں پھنس جاتا ہے۔ تیزاب کا مقامی ارتکاز ایلومینیم کی ضرورت سے زیادہ تحلیل کا سبب بنتا ہے جس کے بعد مقامی آکسائیڈ جمع ہوتا ہے، جس سے نچلے دھاگوں پر فلم کی موٹائی کو مؤثر طریقے سے دوگنا ہو جاتا ہے۔

Dazao میں انجینئرنگ میں ناکامی کا کیس

میڈیکل ہاؤسنگ کے حصے نے معیاری کے ساتھ M3 بلائنڈ تھریڈڈ ہولز کی وضاحت کی ہے۔کلاس 6H تھریڈ رواداری. پری-تھریڈ پلگ گیجز نے بغیر کسی مسئلے کے معائنہ پاس کیا۔

ٹائپ III ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ کے بعد، سٹینلیس سٹیل کے بڑھتے ہوئے پیچ آدھے راستے میں بلائنڈ ہولز میں جم گئے، سکرو کے سروں کو کاٹتے ہوئے۔

انجینئرنگ حل

1. بڑے سائز کا ٹیپنگ:بڑے نلکوں کا استعمال کریں (GH3 یا GH4 نل کی حدود) تمام چھوٹے اندرونی دھاگوں کے لیے جو ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ کے لیے نامزد کیے گئے ہیں تاکہ پچ قطر کی اضافی کلیئرنس بنائی جا سکے۔

2. واضح CAD/ ڈرائنگ کی تفصیلات:انجینئرنگ پرنٹس پر واضح طور پر علیحدہ تھریڈ کال آؤٹ:

· پری-Anodize تھریڈ کلاس: بڑے سائز کا خصوصی

· پوسٹ-Anodize تھریڈ کلاس: ISO 6H

3. بذریعہ{{1}سوراخ ترمیم:جب بھی ممکن ہو بلائنڈ تھریڈڈ ہولز کو تھرو-ہولز میں تبدیل کریں تاکہ پلیٹنگ واش کے دوران سیال کے آزادانہ بہاؤ کی اجازت دی جا سکے۔

بلائنڈ اسپاٹ 3: دیوار کی گونج اور غیر متناسب-تعدد ساختی ڈیزائن

جب تیز-اسپیڈ ملنگ پتلی-دیواروں والی ایلومینیم کی جیبیں، باریک ایلومینیم ڈھانچے کے خلاف بانسری کاٹنے کا تعامل شدید چہچہاہٹ کا باعث بنتا ہے اگربلیڈ پاس فریکوئنسی (fبی پی) سے میل کھاتا ہے۔قدرتی گونج کی فریکوئنسی (fn) جیب کی دیوار کی.

بلیڈ پاس فریکوئنسی کی تعریف اس طرح کی گئی ہے:

fبی پی=(RPM×بانسری شمار)/60

اگر 4-بانسری اینڈ مل 12,000 RPM پر چلتی ہے، fبی پی=(12,000×4)/60=800 ہرٹج۔ اگر جیب کی دیوار کی قدرتی فریکوئنسی بھی 800 ہرٹز ہے، تو کھڑی صوتی لہریں بنتی ہیں، گہرے چہچہانے کے نشانات پیدا کرتی ہیں اور فیڈ ایڈجسٹمنٹ سے قطع نظر سطح کو ختم کرتی ہیں۔

انجینئرنگ حل

· توازن توڑنا:چار ایک جیسی 2.0 ملی میٹر موٹی جیب کی دیواروں کو ڈیزائن کرنے کے بجائے، دیوار کی موٹائی میں قدرے فرق کریں (مثال کے طور پر، وال A=2.0 ملی میٹر، وال B=2.4 ملی میٹر)۔ کراس-سیکشنل ماس کو تبدیل کرنے سے ملحقہ دیواروں میں fn شفٹ ہوتا ہے، کھڑے لہروں کی گونج کو دباتا ہے۔

· مائیکرو-مسودہ زاویہ:شامل کرنا a0.5 ڈگری سے 1.0 ڈگری ڈرافٹ اینگلاندرونی جیب کی دیواروں پر۔ ایک ٹیپرڈ دیوار میں اس کی اونچائی کے ساتھ ایک مسلسل متغیر کراس سیکشن ہوتا ہے، جو ملنگ پاس کے دوران کسی ایک گونج والی فریکوئنسی کو بڑھنے سے روکتا ہے۔

فکسچرنگ، ڈیٹم اسٹریٹجی، اور سیٹ اپ میں کمی کی تکنیک

ہر بار جب کوئی مشین آپریٹر کسی حصے کو کھولتا ہے، اسے گھماتا ہے، اور اسے ایک نئی سمت (ایک "سیٹ اپ") میں دوبارہ لگاتا ہے، پوزیشن کی خرابی بڑھ جاتی ہے، اور مشین کا بیکار وقت یونٹ کی لاگت کو بڑھا دیتا ہے۔

1. 3-Axis بمقابلہ. 5-Axis VMC اکنامکس کا جائزہ

3-محور مشینی:ایک ہی چہرے یا سادہ اوپر/نیچے واقفیت والے حصوں کے لیے مثالی۔ دستی فلپنگ یا ایک سے زیادہ فکسچر کی ضرورت ہے۔ کم مشین فی گھنٹہ کی شرح ($45 - $65/hr)۔

· اعلی درجے کا فائدہ اٹھانا5 محور CNC مشینی صلاحیتیں۔پیچیدہ نامیاتی شکلوں، زاویہ کے کراس- سوراخوں، یا امپیلر جیومیٹریوں، یا امپیلر جیومیٹریوں کے لیے مثالی ہے۔ متعدد سیٹ اپ کو ختم کرتا ہے لیکن مشین فی گھنٹہ کی شرح زیادہ رکھتا ہے ($90 - $140/hr)۔

لاگت کو کم کرنے کے لیے پرزوں کو ڈیزائن کریں تاکہ تمام اہم خصوصیات (جیبیں، سوراخ، سلاٹ) ایک واحد ویکٹر سے قابل رسائی ہوں، جس سے 3 محور VMC (ایلومینیم سی این سی ڈیزائن).

2. فیچر کنسولیڈیشن اور ڈیٹم ہول پلیسمنٹ

· پرائمری ڈیٹم (ڈیٹم اے) قائم کریں:ایک کے ساتھ ایک بڑی، فلیٹ حوالہ سطح ڈیزائن کریں۔را 0.8µm ختم اور0.02 ملی میٹرہمواری کی تفصیلات

ٹولنگ ہولز کو شامل کریں:دو غیر-تنقیدی شامل کریں۔4.0 ملی میٹر یا 6.0 ملی میٹر ریمڈ ڈوول سوراخبنیادی چہرے پر. یہ سوراخ CNC فکسچر کے لیے فزیکل لوکیشن پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں، جس سے پروڈکشن رنز میں سیٹ اپ کی سیدھ میں تیزی آتی ہے۔

· کلیمپنگ فلانگز فراہم کریں:بڑی، پتلی پلیٹوں کے لیے، قربانی کے کلیمپنگ ٹیب یا قدموں والے بیرونی کندھوں کو شامل کریں۔ یہ ویز متوازی سطحوں کو تیار شدہ حصے جیومیٹری کو جھکائے بغیر گرفت میں لے جاتا ہے۔

CNC مشینی کے لیے ایلومینیم الائے سلیکشن میٹرکس

صحیح الائے مزاج کا انتخاب کاٹنے کی رفتار، کنارے کے معیار اور ٹولنگ کے اخراجات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گرمی کے علاج اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے وسیع تر تکنیکی خرابی کے لیے، ہماری توسیع شدہ دیکھیںCNC مشینی کے لئے ایلومینیم کھوٹ سلیکشن گائیڈ. کنارے کا معیار، اور مجموعی طور پرایلومینیم CNC مشینی عمل.

1. Al6061-T6 / Al6061-T651

· خواص:بہترین ویلڈیبلٹی، اعلی سنکنرن مزاحمت، اچھی ساختی طاقت (ایلومینیم حصے کے ڈیزائن کے رہنما خطوط).

مشینی صلاحیت:چپس مناسب چپ بریکر کے ساتھ صاف طور پر بنتی ہیں۔ کم سے کم ٹول چپکنے والا لباس۔

· بہترین استعمال:ساختی فریم، مشین کے اجزاء، بڑھتے ہوئے بریکٹ، آپٹیکل پلیٹیں۔

2. Al7075-T6 / Al7075-T6511

· خواص:زنک-مصنوعی اعلی-طاقت کا مواد جس میں میکانکی پیداوار کی طاقت سے مماثل ساختی اسٹیلز (~500 MPa) ہیں۔

مشینی صلاحیت:غیر معمولی مختصر، ٹوٹنے والی چپس تیار کرتا ہے جو آسانی سے جیب صاف کرتے ہیں، جارحانہ فیڈز اور رفتار کی اجازت دیتے ہیں۔

· بہترین استعمال:ایرو اسپیس ساختی بریکٹ، ہائی-لوڈ روبوٹک ہتھیار، کارکردگی آٹوموٹیو اجزاء۔

3. Al5052-H32/Al5083-H111

· خواص:اعلی میگنیشیم مواد جو نمکین پانی کی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ انتہائی لچکدار۔

مشینی صلاحیت:صحت سے متعلق گھسائی کرنے والی کے لیے ناقص۔ نرم ایلومینیم گم اپ اینڈ مل کی بانسری بناتا ہے، بلٹ-اپ ایج (BUE) بناتا ہے اور کٹے ہوئے کناروں کے ساتھ گڑ چھوڑتا ہے۔

· بہترین استعمال:میرین انکلوژرز، ویلڈیڈ شیٹ میٹل/مشینڈ ہائبرڈ ڈھانچے۔

CNC ایلومینیم مرکبات کی مکینیکل پراپرٹیز اور مشینی ایبلٹی انڈیکس

Dazao مشینری کے ساتھ ابتدائی DFM ورک فلو کو نافذ کرنا

ان کا اطلاق کرناایلومینیم سی این سی ڈیزائن گائیڈ لائنزابتدائی مصنوعات کی ترقی کے دوران ایک بار ٹولنگ جاری ہونے کے بعد مہنگے انجینئرنگ چینج آرڈرز (ECOs) کو ختم کر دیتا ہے۔

پرXiamen Dazao مشینری، ہماری انجینئرنگ ٹیم خریداروں اور ڈیزائنرز کی مدد کرتی ہے۔80% CAD تکمیل کا مرحلہ. اسٹاک کٹ جانے سے پہلے خودکار CAM ٹول پاتھ سمولیشنز اور ٹولرنس اسٹیک اپ تجزیہ- چلا کر، Dazao گاہکوں کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے:

1. سائیکل کے وقت میں کمی:اندرونی ریڈیائی اور جیب کی گہرائیوں کو بہتر بنانے سے مشینی وقت میں 20% سے 35% تک کمی آتی ہے۔

2. کوالٹی اشورینس:ہماریIATF16949 صحت سے متعلق معیار کے معائنہ کے طریقہ کارتمام تھریڈڈ فیچرز پر مکمل خام مال ہیٹ سرٹیفیکیشن، CMM ڈائمینشنل تصدیق، اور آپٹیکل پن گیج ٹیسٹنگ، اور تمام تھریڈڈ فیچرز پر آپٹیکل پن گیج ٹیسٹنگ کو یقینی بنائیں۔

3. شفاف لاگت:زیادہ رواداری والی خصوصیات کی نشاندہی کرنے سے انجینئرز پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے غیر-اہم خصوصیات کو ڈھیل دیتے ہیں۔