6082 ایلومینیم سی این سی مشیننگ: رفتار، فیڈ اور ڈی ایف ایم گائیڈ

6082 ایلومینیم(EN AW-6082 / AlSi1MgMn) معیاری 6061-T6 کے مقابلے میں 15% سے 20% زیادہ پیداوار کی طاقت اور اعلی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ صحت سے متعلق CNC اجزاء کے لیے جن کے لیے وسیع جیب یا غیر متناسب مواد کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے،6082-T651رولڈ پلیٹ معیاری سے زیادہ6082-T6 اخراج اندرونی بقایا تناؤ کے اخراج کو روکتا ہے، جو بصورت دیگر 300 ملی میٹر کے دورانیے میں 0.50 ملی میٹر تک ورک پیس کو وارپنگ کرتا ہے۔ کے لیے اوزارصحت سے متعلق 6082 ایلومینیم مشینیکھرچنے والے مینگنیج سلسائڈ ڈسپرسائڈز کو منظم کرنے اور بلٹ-اپ ایج (BUE) کو روکنے کے لیے ہائی مثبت ریک اینگل (+12 سے +18 ڈگری)، پالش شدہ بانسری، اور ہائی-پریشر کولنٹ (کم از کم 20 بار) کی ضرورت ہوتی ہے۔

EN AW-6082 CNC مشینی: کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات

کیوں 6082 ساختی ایلومینیم لوڈ فریموں میں 6061 سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے؟

6082 ایلومینیم کا تعلق 6000-سیریز ایلومینیم-میگنیشیم-سلیکون گروپ سے ہے، جو کہ یورپ میں معیاری ہےاین ڈبلیو-6082(DIN 3.2315 / ISO AlSi1MgMn)۔ جب کہ شمالی امریکہ کی درستگی مینوفیکچرنگ تاریخی طور پر ASTM 6061-T6 پر طے شدہ ہے، ریل ٹرانسپورٹ، آٹوموٹو سب فریموں، سمندری ڈھانچے، اور ہائی-لوڈ روبوٹکس اینڈ ایفیکٹرز میں عالمی ساختی انجینئرنگ 6082 کو تیزی سے مینڈیٹ کرتی ہے۔صحت سے متعلق ایلومینیم CNC مشینی بنیادی باتیںمخصوص ہائی{{0}لوڈ گریڈز میں غوطہ لگانے سے پہلے ایک ضروری بیس لائن فراہم کرتا ہے۔

بنیادی ڈرائیور لوڈ-برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔6082 ساختی ایلومینیمجامد اور متحرک لوڈنگ کے تحت نمایاں طور پر اعلی مکینیکل تھریشولڈز پیش کرتے ہوئے اعلی سنکنرن مزاحمت اور ویلڈیبلٹی کو برقرار رکھتا ہے۔

ڈیزائن انجینئرز 6082 کو 6061 کے بدلے ایک جیسے مشینی پیرامیٹرز کے ساتھ ایک عین مطابق ڈراپ- سمجھ کر اکثر تجرباتی غلطی کا ارتکاب کرتے ہیں۔ جبکہ دونوں Al-Mg-Si بیس لائن کا اشتراک کرتے ہیں، 6082 تبدیلیوں میں اعلی سلیکون اور مینگنیج مواد:

· تیز رفتار ملنگ کے دوران چپ بنانے کا طریقہ کار۔

· بغیر کوٹڈ کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز پر فلانک وئیر ریٹ۔

· ملٹی-محور مشینی کے دوران بقایا تناؤ کو چھوڑنے کا رجحان۔

مواد کی درجہ بندی:درمیانے-سے-اعلی طاقت کا ساختی ایلومینیم کھوٹ
عہدہ:EN AW-6082، AlSi1MgMn، DIN 3.2315، ISO 6082، UNS A96082
بنیادی مرکب عناصر:سلکان (0.70 سے 1.30٪)، مینگنیج (0.40 سے 1.00٪)، میگنیشیم (0.60 سے 1.20٪)

کیمیائی خرابی: 6082 ایلومینیم مشینی صلاحیت پر مینگنیج کا اثر

6082 کی مکینیکل کارکردگی براہ راست میگنیشیم (Mg) اور سلکان (Si) کے ساتھ ساتھ مینگنیج (Mn) کے کنٹرول شدہ اضافے سے پیدا ہوتی ہے۔

مینگنیج ڈسپرسائڈ اثر

6061 میں، مینگنیج کو ٹریس عنصر کے طور پر سمجھا جاتا ہے (0.15٪ سے کم)۔ 6082 میں، مینگنیج کو جان بوجھ کر 0.40% اور 1.00% کے درمیان ملایا جاتا ہے۔ ہوموجنائزیشن اور حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران، مینگنیج باریک، ناقابل حل Al12(Fe,Mn)3Si اور Al6Mn انٹرمیٹالک ڈسپرسائیڈ ذرات بناتا ہے۔

یہ dispersoids تین بنیادی میٹالرجیکل اثرات فراہم کرتے ہیں:

1. زینر پننگ اثر:وہ گرم اخراج اور تھرمل پروسیسنگ کے دوران ہجرت کرنے والے اناج کی حدود کو پن کرتے ہیں، دوبارہ تشکیل دینے کو دباتے ہیں اور باریک ریشے دار اناج کی ساخت کو برقرار رکھتے ہیں۔

2. ایلیویٹڈ ڈس لوکیشن ڈینسٹی:پلاسٹک کی خرابی کے دوران، یہ ذرات اورون لوپنگ رکاوٹیں پیدا کرتے ہیں، جس سے نقل مکانی کے بائی پاس کے لیے زیادہ قینچ کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کھرچنے والے ٹول کا تعامل:ساختی طاقت کو بڑھاتے ہوئے، یہ سخت ذیلی-مائکرون ڈسپرسائڈز براہ راست میکینیکل مائیکرو-گھرچنے کو تیز کرتے ہیں6082 ایلومینیم ملنگاور موڑ.

انجینئرنگ ڈیٹا: درست CNC ڈیزائن کے لیے جسمانی اور مکینیکل حدیں۔

FEA (Finite Element Analysis) اور ساختی توثیق کے لیے انجینئرنگ کے درست حسابات کو یقینی بنانے کے لیے، 6082 کی طبعی اور مکینیکل خصوصیات اس کے بنیادی مزاج میں ذیل میں مقدار کی گئی ہیں۔

کلیدی پیداوار کی طاقت کا موازنہ:

· 6082-T6 پیداوار کی طاقت (Rp0.2): 260 سے 310 MPa

· 6061-T6 پیداوار کی طاقت (Rp0.2): 240 سے 275 MPa

· خالص پیداوار کی طاقت کا اضافہ: +8.3% سے +22.7% (ڈیزائن پر منحصر)

6082 T6 بمقابلہ 6082 T651 ایلومینیم مشینی: اندرونی تناؤ اور مسخ کنٹرول

تناؤ کو بجھانے والے میکانکس: ڈیپ کیویٹی ملنگ کے دوران 6082-T6 وارپس کیوں

کے درمیان انتخاب6082 T6 ایلومینیماور6082 T651 ایلومینیممیں جہتی استحکام کا تعین کرنے والے واحد سب سے اہم عنصر کی نمائندگی کرتا ہے۔صحت سے متعلق 6082 ایلومینیم مشینی.

حرارت کے علاج کے نام کی خرابی:

T6 مزاج:حل گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، پانی کو بجھایا جاتا ہے، اور مصنوعی طور پر چوٹی ورن کی سختی کی عمر ہوتی ہے.

T651 مزاج:حل گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، پانی کو بجھایا جاتا ہے، کنٹرول شدہ مستقل پلاسٹک اسٹریچنگ (1.5% سے 3.0% لمبا) کے ذریعے تناؤ کو دور کیا جاتا ہے، اور مصنوعی طور پر بڑھاپا۔

بجھانے کے تناؤ کا طریقہ کار

During the rapid water quenching step of the T6 cycle, the outer surface of a thick aluminum plate or profile cools at exceeding rates (e.g., >300 ڈگری / سیکنڈ)، فوری طور پر معاہدہ. اندرونی کور کم شرح پر ٹھنڈا ہوتا ہے، ارد گرد کے ایلومینیم سے موصل ہوتا ہے۔

جب کور آخر کار ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور سکڑ جاتا ہے، تو یہ میکانکی طور پر پہلے سے سخت بیرونی خول کی طرف سے مجبور ہو جاتا ہے۔ یہ تھرمل گریڈینٹ ایک پیرابولک بقایا تناؤ پروفائل کو اسٹاک میں بند کر دیتا ہے:

· بیرونی جلد پر دباؤ کا دباؤ: -50 MPa سے -120 MPa

· جیومیٹرک سینٹر میں تناؤ کا تناؤ: +50 MPa سے +120 MPa

پلیٹ کی موٹائی (z-محور) پر بقایا تناؤ پروفائل مساوات:

کہاں:

· h= پلیٹ کی کل موٹائی

· z=غیر جانبدار وسط- جہاز سے فاصلہ (−h/2 سے کم یا z سے کم یا برابر h/2 سے کم)

· σ_بنیادی= بنیادی مرکز میں زیادہ سے زیادہ ٹینسائل بقایا تناؤ

جب ایک CNC مل ایک گہری جیب کاٹتی ہے یا معیاری 6082-T6 بلٹ کے ایک طرف سے غیر متناسب مواد کو ہٹاتی ہے، تو اندرونی قوتوں کا توازن تباہ ہو جاتا ہے:

بقیہ مادّہ اس وقت تک جھکتا اور مڑتا ہے جب تک کہ ایک نئے داخلی لمحے کا توازن حاصل نہ ہو جائے۔ معیاری 6082-T6 پلیٹ سے تیار کیے گئے 25 ملی میٹر موٹے جزو پر، غیر متناسب جیب کی وجہ سے ہوائی جہاز کے جھکنے کا عمل باقاعدگی سے 200 ملی میٹر کی لمبائی میں 0.40 ملی میٹر سے 0.80 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے۔

T651 مکینیکل تناؤ-ریلیف حل

دی6082 T651 ایلومینیم مشینیمعیاری مل کی سطح پر اس مسئلے کو حل کرتا ہے۔ مصنوعی عمر بڑھنے سے پہلے، بجھنے والی پلیٹ کو ایک بھاری صنعتی اسٹریچر میں لادا جاتا ہے اور اس کے رولنگ محور کے ساتھ 1.5% سے 3.0% مستقل سیٹ سٹریچر تک پلاسٹک سے کھینچا جاتا ہے۔

یہ مکینیکل پیداوار لچکدار تھرمل اسٹریس نیٹ ورک کو اوور رائیڈ کرتی ہے:

1. کمپریسیو اور ٹینسائل زون دونوں ہی پیداوار کے نقطہ تک پہنچتے ہیں (σ R سے بڑا یا اس کے برابر_p0.2).

2. جب اسٹریچنگ بوجھ جاری کیا جاتا ہے، لچکدار تناؤ کی بحالی پورے کراس- سیکشن میں یکساں ہوتی ہے۔

3. بقایا تناؤ ±120 MPa سے ±15 MPa سے کم ہو جاتا ہے۔

300 ملی میٹر x 150 ملی میٹر x 20 ملی میٹر پلیٹ پر مشینی فلیٹنس کا موازنہ (50% حجم غیر متناسب گہا):

· 6082-T6 خام اسٹاک:آخری حصہ چپٹا پن کی خرابی=0.35 ملی میٹر سے 0.65 ملی میٹر تک (پوسٹ-سیدھا کرنے کی ضرورت ہے)

· 6082-T651 خام اسٹاک:آخری حصے میں چپٹا پن کی خرابی=0.02 ملی میٹر سے 0.04 ملی میٹر (براہ راست ڈرائنگ رواداری کو برقرار رکھتی ہے)

6082 ایلومینیم پلیٹ مشیننگ بمقابلہ ایکسٹروڈڈ پروفائلز

پروکیورمنٹ ٹیمیں خام مال کی کم لاگت کی وجہ سے رولڈ پلیٹوں کے بجائے موٹی ایکسٹروڈڈ بارز یا پروفائلز سے پیچیدہ پرزمیٹک حصوں کو مشین بنانے کی اکثر کوشش کرتی ہیں۔ یہ شدید مکینیکل اور جہتی مسائل پیدا کرتا ہے۔

خام مال کوالٹی کنٹرول: مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC) اور IQC تصدیق

غیر معیاری مواد کے انضمام کو روکنے کے لیے، Dazao مشینری مندرجہ ذیل انکمنگ کوالٹی کنٹرول (IQC) پروٹوکول کو نافذ کرتی ہے۔EN AW-6082 CNC مشینیاحکامات:

مرحلہ 1: مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC) کی توثیق

· EN 10204 قسم 3.1 کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کریں۔

· Confirm full chemical breakdown (Check that Mn >= 0.40% and Si >= 0.70%).

· اس بات کو یقینی بنائیں کہ مزاج کا عہدہ عام T6 کے بجائے T651 (اسٹریچنگ کنفرمیشن) ہے۔

Step 2: Ultrasonic Flaw Detection (For Plate Thickness >= 40 ملی میٹر)

· معائنہ کا معیار: EN 4050-4 / AMS-STD-2154 Class A۔

· 0.8 ملی میٹر FBH مساوی سے زیادہ اسٹاک نمائشی مرکز-لائن سیگریگیشن یا مائیکرو-باطل کلسٹرز کو مسترد کریں۔

مرحلہ 3: ایڈی کرنٹ الیکٹریکل کنڈکٹیوٹی ٹیسٹنگ

· جانچ کا معیار: ASTM E1004۔

· 6082-T6 / T651 کے لیے ہدف کی حد: 24.0 سے 28.0 MS/m (41.4% سے 48.3% IACS)۔

· 23.0 MS/m سے کم انحراف غلط حل بجھانے کی نشاندہی کرتا ہے۔ 30.0 MS/m سے اوپر کی قدریں سمجھوتہ شدہ تناؤ کی طاقت کے ساتھ عمر سے زیادہ-عمر (T7x حالت) کی نشاندہی کرتی ہیں۔

مرحلہ 4: مائیکرو-سختی کی تصدیق

· جانچ کا معیار: ISO 6506-1۔

· قبولیت کی کم از کم حد: 95 HBW (5 نکاتی بے ترتیب سطح کے نمونے لینے سے تبدیل)۔

6082 ایلومینیم ملنگ اور ٹرننگ: رفتار، فیڈ، اور ٹولنگ پروٹوکول

اعلی-افادیت 6082 ایلومینیم ملنگ پیرامیٹرز: رفتار، فیڈز، اور ایم آر آر میٹرکس

اس کی مینگنیج-کی وجہ سے قینچ کے خلاف مزاحمت،6082 ایلومینیم ملنگسخت مشین سیٹ اپ، متوازن ٹولنگ ہولڈرز (HSK-A63 یا BBT40 متوازن G2.5 پر 20,000 RPM)، اور جارحانہ فیڈ پروفائلز کی ضرورت ہے۔ جب گہرے گہاوں کے ساتھ پیچیدہ ساختی حصوں کو انجام دیتے ہیں، پیشہ ورانہ استعمال کرتے ہوئے5 محور اپنی مرضی کے مطابق CNC کی گھسائی کرنے والی خدماتمتحرک ٹول پاتھ اسٹیبلائزیشن اور کم سے کم ٹول ڈیفلیکشن کو یقینی بناتا ہے۔

کلیدی ملنگ فارمولے:

· کاٹنے کی رفتار: V_c=(π⋅D⋅n)/1000 [m/min]

· فیڈ کی شرح: V_f=f_z⋅z⋅n [ملی میٹر/منٹ]

· دھاتی ہٹانے کی شرح (MRR): Q=(a_p⋅a_e⋅V_f)/1000 [cm³/min]

· ٹروچائیڈل ملنگ میں چپ کی موٹائی:[ملی میٹر]

6082-T651 کے لیے ملنگ پیرامیٹر میٹرکس (ٹھوس کاربائیڈ، پالش بانسری)

کٹنگ ٹول جیومیٹریز اور 6082 اللویس کے لیے ڈی ایل سی کوٹنگ کی حکمت عملی

اسٹیل یا پیتل کے لیے تیار کردہ معیاری جنرل-مقصد اینڈ ملز 6082 کو اس کے دوہری چیلنج کی وجہ سے تیزی سے ناکام ہو جاتی ہیں: بلند درجہ حرارت پر ایلومینیم کے لیے اعلی کیمیائی وابستگی (ایج ویلڈنگ کا سبب بنتی ہے) اور کھرچنے والے مائیکرو-ڈسپرسائڈز۔

6082-T6/T651 کے لیے بہترین ٹول جیومیٹری کی تفصیلات:

· ریڈیل ریک اینگل: +14 سے +18 ڈگری (مثبت، شیئرنگ ایکشن)

· محوری ریک اینگل: +10 سے +14 ڈگری

· ریڈیل کلیئرنس زاویہ: +10 سے +14 ڈگری (ورک پیس فلانک رگڑنے سے روکتا ہے)

· ہیلکس زاویہ: 40 سے 45 ڈگری (تیز عمودی چپ انخلاء)

· بنیادی موٹائی: بیرونی قطر کا 55% سے 60% (بانسری چپ کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے)

· کٹنگ ایج تیاری: مائیکرو-ہوننگ کے ساتھ تیز کنارے<= 5 microns (No heavy edge radius or T-land)

ٹول کوٹنگ اسسمنٹ میٹرکس

CNC ٹرننگ 6082 ایلومینیم: چپ بریکر کا انتخاب اور ربن چپ کنٹرول

عملدرآمد کرتے وقت6082 ایلومینیم موڑٹوئن-سپنڈل لائیو-ٹولڈ مل-ٹرن سینٹرز پر آپریشنز، چپ کنٹرول کے لیے سخت پیرامیٹر کی حد کی ضرورت ہوتی ہے۔

چونکہ 6082 میں زیادہ لمبائی (8% سے 11%) ہوتی ہے، اس لیے ذیلی-زیادہ سے زیادہ فیڈ ریٹ پر چلنے سے طویل، مسلسل تار دار چپس (پرندے-گھوںسلا) پیدا ہوتے ہیں۔ یہ گھومنے والی تکلی کے گرد لپیٹتے ہیں، سطح کو ختم کرتے ہیں، اور آلے کے ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں۔

6082-T651 کے لیے ٹرننگ پیرامیٹر پروٹوکول:

· جیومیٹری داخل کریں: مثبت گراؤنڈ چپ بریکر کے ساتھ VCGT، CCGT، یا DCGT گراؤنڈ پالش کاربائیڈ (جیسے، AK/AL چپ بریکر اسٹائل)۔

· ناک کا رداس: 0.4 ملی میٹر ختم ہونے کے لیے (Ra 0.8 آسانی سے حاصل کیا گیا)؛ بھاری کھردری کے لیے 0.8 ملی میٹر۔

· کاٹنے کی رفتار (V_c): 300 سے 700 میٹر فی منٹ۔

· فیڈ ریٹ (f): کھردری=0.20 سے 0.40 ملی میٹر/ریو؛ فنشنگ=0.06 سے 0.12 ملی میٹر/ریو۔

· کٹ کی گہرائی (a_p): کھردری=1.5 سے 4.0 ملی میٹر؛ فنشنگ=0.20 سے 0.50 ملی میٹر۔

چپ توڑنے کے لیے فیڈ کی کم از کم شرح کا اصول:

f_منٹ0.12 mm/rev سے زیادہ یا اس کے برابر

0.10 mm/rev سے نیچے کام کرنا چپ بریکر کو 6082 چپ کو فریکچر کرنے کے لیے درکار موڑنے والے تناؤ کو پیدا کرنے سے روکتا ہے، جو خطرناک ربن چپس پیدا کرتا ہے۔

اعلی-پریسیجن مشیننگ میں ہائی پریشر کولنٹ اور تھرمل ایکسپینشن کنٹرول

کولنگ پرفارمنس براہ راست اپنی مرضی کے مطابق 6082 ایلومینیم حصوں میں سائیکل کے وقت اور رواداری کا حکم دیتی ہے۔ ایلومینیم ایک اعلی تھرمل توسیع گتانک کی نمائش کرتا ہے (23.1×10⁻⁶/K):

ΔL=L₀⋅ ⋅ΔT

400 ملی میٹر لمبی ساختی ریل پر، جارحانہ کھردری کے دوران درجہ حرارت میں صرف 15 ڈگری کا اضافہ اس حصے کو بڑھاتا ہے:

ΔL=400×(23.1×10⁻⁶)×15=0.1386 ملی میٹر

یہ توسیع فوری طور پر معیاری ISO 2768-m یا ٹھیک پوزیشنی رواداری (مثلاً ±0.025 ملی میٹر) کی خلاف ورزی کرتی ہے۔

6082 مشینی کے لیے کولنٹ مینجمنٹ پیرامیٹرز:

1. ایملشن کا ارتکاز:8.0% سے 10.5% (ریفریکٹومیٹر ریڈنگ)۔ 6% سے کم ارتکاز مائیکرو-ویلڈنگ کا سبب بنتا ہے۔ 12% سے زیادہ ارتکاز فومنگ اور سطح پر داغ پڑنے کا سبب بنتا ہے۔

2. ایملشن کی بنیاد:نیم-مصنوعی یا مصنوعی ایسٹر-فعال نان-فیرس اینٹی-سنکنرن روکنے والے کے ساتھ سیال (pH کو سختی سے 8.8 اور 9.2 کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے)۔

3. پریشر ڈیلیوری:

معیاری سیلاب:3 سے 6 بار (صرف بیرونی چہرے کی پروفائلنگ کے لیے کافی ہے)۔

· بذریعہ-سپنڈل / ہائی-پریشر کولنٹ (HPC):ٹول-ورک پیس انٹرفیس پر 20 سے 70 بار ڈائریکٹڈ۔

4. HPC کا بنیادی کام (20 سے 70 بار):

· Overcomes the rotational air barrier generated by tools spinning >12,000 RPM

· میکانکی طور پر ہائیڈرولک-گہری سلاٹوں اور جیبوں سے چپس کو اڑا دیتا ہے۔

· پورے چکر میں بڑے حصے کے درجہ حرارت کو 3 ڈگری سے کم رکھتے ہوئے، شیئر زون کو فوری طور پر بجھا دیتا ہے۔

درستگی 6082 ایلومینیم مشیننگ: دکان-فرش کی ناکامی کا تجزیہ اور حل

مائیکرو-فیچر گرین باؤنڈری ٹیرنگ اور مینگنیج کی علیحدگی پر قابو پانا

کی پھانسی کے دورانصحت سے متعلق 6082 ایلومینیم مشینی1.0 ملی میٹر سے کم طول و عرض والی خصوصیات پر (جیسے M1.2 سے M2.5 مائیکرو-دھاگے، پتلی حرارت-0.40 ملی میٹر کے نیچے سنک کے پنکھ، یا تیز چاقو- کنارے کی مہریں)، اگر معیاری 6061 فیڈ کی رفتار کا اطلاق کیا جائے تو مشینی ناکامی کی شرح تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔

جسمانی ناکامی کا طریقہ کار

کیونکہ 6082 میں 1.00% تک مینگنیج ہوتا ہے، Al12(Fe,Mn)3Si اور Al6Mn کے موٹے انٹرمیٹالک بحری بنیادی رولنگ یا اخراج سمت کے ساتھ سیدھ میں ہوتے ہیں۔ جب ایک مائیکرو-اینڈ مل (قطر 1.0 ملی میٹر سے کم) یا مائیکرو-ٹیپ ان مائیکرو اسٹرکچرل بینڈز کو منسلک کرتا ہے:

· پارٹیکل باؤنڈری پر مقامی مائیکرو-سختی 95 HBW سے 140 HBW تک بڑھ جاتی ہے۔

· کٹنگ ایج مسلسل پلاسٹک شیئرنگ کے بجائے سائیکلک اثر جھٹکا لوڈنگ کا تجربہ کرتی ہے۔

· 6082 کی اعلی پیداوار کی طاقت (260 سے 310 MPa) قینچ والے جہاز کے ساتھ مائکروسکوپک گرین باؤنڈری کو چیرنے کا سبب بنتی ہے، جس سے کنارے کا فاسد بریک آؤٹ، مائیکرو-بررز، اور باریک خصوصیات پر جہتی عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔

Dazao میں مائیکرو-فیچر مشیننگ کے اصول:

1. آلے کا انتخاب:الٹرا-فائن گرین ٹھوس کاربائیڈ (اناج کا سائز<= 0.2 microns) with Diamond-Like Carbon (DLC) coating.

2. Edge Honing:کٹنگ ایج رداس 1.0 اور 2.0 مائکرون کے درمیان سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3. فیڈ معاوضہ:فی دانت فیڈ کو کم کریں (f_zفائنل پروفائل پاسز کے دوران 0.005 سے 0.012 ملی میٹر فی دانت۔

4. چکنا:کم از کم مقدار میں چکنا (MQL) اعلی- ایسٹر سبزیوں کے تیل کے ساتھ 6 بار ایروسول پریشر پر ڈیلیور کیا جاتا ہے۔

اینوڈائزڈ 6082 حصوں میں ٹائیگر سٹرائپ کے نقائص اور اخراج کی لکیروں کو ختم کرنا

میں ایک عام نقصاپنی مرضی کے مطابق 6082 ایلومینیم حصےقسم II یا قسم III انوڈائزنگ کے بعد طول بلد بصری پٹیوں (ٹائیگر سٹرائپنگ) یا دھندلے بھوری رنگ کی رنگت کا ظہور ہے۔ یہ خرابی اکثر جھوٹے تنازعات کا باعث بنتی ہے جہاں کوالٹی انسپکٹرز CNC ٹول چیٹر کے لیے میٹالرجیکل بینڈنگ کی غلطی کرتے ہیں۔

جسمانی ناکامی کا طریقہ کار

جب 6082 گرم اخراج (EN 755) کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، تو مواد اپنے کراس- سیکشن میں مختلف پلاسٹک کے بہاؤ سے گزرتا ہے۔ بیرونی دائرہ کور سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے، جس سے تین الگ الگ میٹالرجیکل زونز پیدا ہوتے ہیں:

· ایک کھردرا، دوبارہ تیار شدہ بیرونی سطح کی تہہ جس میں ختم شدہ مینگنیج سلسائیڈ پرسیپیٹیٹس ہیں۔

· مرتکز، منسلک مینگنیج ڈسپرسائڈز کے ساتھ ایک ریشے دار، غیر دوبارہ تشکیل شدہ کور۔

· سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ کے عمل کے دوران، گھنے مینگنیج انٹرمیٹالیکس والے علاقے زیادہ برقی مزاحمت اور آکسائیڈ کی ترقی کی سست شرح کو ظاہر کرتے ہیں۔

· انوڈک فلم متغیر نظری موٹائی اور اضطراری انڈیکس تیار کرتی ہے، جس کے نتیجے میں تاریک اور ہلکے بینڈ براہ راست روشنی کے نیچے نظر آتے ہیں۔

6082 تھریڈ بنانے اور کاٹنے میں نل کے ٹوٹنے اور کام کو سخت کرنے سے روکنا

میں تھریڈنگ آپریشنز6082 ایلومینیم ساختی حصے6061-T6 میں ایک جیسی کارروائیوں سے زیادہ سکریپ کی شرح پیدا کریں۔ مشینوں کو گہرے اندھے سوراخوں کے اندر اونچی ٹارک اسپائکس، گیلنگ، پھٹے ہوئے دھاگے کے کریسٹ یا ٹوٹے ہوئے نلکوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

جسمانی ناکامی کا طریقہ کار

6082 6061 سے نمایاں طور پر اونچا کام-کی نمائش کرتا ہے:

n₆₀₈₂≈0.22 بمقابلہ این₆₀₆₁≈0.16

جب کاٹتے ہیں-ٹیپ کرتے ہیں، ڈکٹائل چپ آسانی سے فریکچر نہیں ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، یہ نل کی بانسری میں مضبوطی سے پیک کرتا ہے۔ جب رول-فارم ٹیپنگ (بانسری کے بغیر ٹیپنگ)، بے گھر مواد شدید پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے۔ اگر ڈرل شدہ پائلٹ ہول کا سائز 0.02 ملی میٹر سے کم ہے، تو ٹھنڈا-کام سخت مواد کی قینچ کی حد تک پہنچ جاتا ہے:

· ٹارک بنانا نل کی ٹارسنل پیداوار کی طاقت سے زیادہ ہے، اسے فوری طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔

· دھاگے کے ٹکڑے کھلے ہوئے ہیں (خرگوش کے کان کی خرابی) مقامی لچک ختم ہونے کی وجہ سے۔

6082-T651 کے لیے تھریڈ مشینی رہنما خطوط:

1. فارم ٹیپنگ کے لیے پائلٹ ہول قطر کا حساب:

D_سوراخ=D_{برائے نام}−(0.0068⋅P⋅دھاگے کا فیصد)

کہاں:

· ڈومینل=بڑے دھاگے کا قطر (ملی میٹر)

· پی=تھریڈ پچ (ملی میٹر)

· دھاگے کا ہدف فیصد=65% تا 70% (6082 کے لیے کبھی بھی 75% سے زیادہ نہ ہو)

1. پائلٹ ہول ٹولرنس کنٹرول:
+0.015 / +0.000 ملی میٹر کے اندر سوراخ کی برداشت کو برقرار رکھنے کے لیے ٹھوس کاربائیڈ ریمر کے ساتھ پائلٹ ہول فنشنگ کو انجام دیں۔

2۔ جیومیٹری کو تھپتھپائیں:

· کٹ ٹیپنگ:45-ڈگری دائیں ہاتھ کے ہیلکس، فرنٹ ریک +15 ڈگری، TiB2 یا DLC کوٹڈ کے ساتھ سرپل بانسری ٹیپس۔

· فارم ٹیپ کرنا:ریڈیل لبریکیشن گرووز اور ہائی پریشر آئل لیبریکیشن کے ساتھ ملٹی-لوب کولڈ فارمنگ ٹیپس۔

پتلی-دیوار 6082 ساختی حصوں کے لیے ملٹی-اسٹیج اسٹریس ریلیف پروٹوکول

جب بڑے مینوفیکچرنگ6082 ایلومینیم ساختی حصے(جیسے ایرو اسپیس ہاؤسنگز، روبوٹکس چیسس، اور آپٹیکل بیس پلیٹس) 3.0 ملی میٹر سے کم دیوار کی موٹائی اور 30 ​​ملی میٹر سے زیادہ جیب کی گہرائی کے ساتھ، میٹریل اسپرنگ بیک بنیادی خرابی کے موڈ کی نمائندگی کرتا ہے۔

ناکامی کا منظر:

· 6082-T6 کا ایک 400 mm x 250 mm x 45 mm بلاک ایک سخت ویز میں بند ہے۔

· ایک 35 ملی میٹر گہری مرکزی گہا کو ایک ہی مسلسل کھردری اور ختم کرنے کے چکر میں مل جاتا ہے۔

· جب ویز کے جبڑے ڈھیلے ہوتے ہیں تو یہ حصہ اپنے طول بلد مرکز کے ساتھ اوپر کی طرف جھک جاتا ہے:

· ناپا ہوا ہموار انحراف: 0.52 ملی میٹر (ڈرائنگ تفصیلات کی ضرورت:<= 0.05 mm).

دازاؤ فور-اسٹیج اسٹریس ریلیف پروٹوکول

بقایا تناؤ کی رہائی اور مشینی-حوصلہ افزائی کی وجہ سے ہونے والی ہندسی تحریف کا مقابلہ کرنے کے لیے، Dazao مشینری ایک مربوط، کثیر-مرحلے پروڈکشن پروٹوکول کا استعمال کرتی ہے:

مرحلہ 1: مساوی ہم آہنگی کھردری

· خام اسٹاک رولنگ اسٹریس لیئرز کو ختم کرنے کے لیے اوپر اور نیچے کی بیرونی کھالیں (کم از کم 2.0 ملی میٹر گہرائی فی سائیڈ) پر مشین لگائیں۔

· اندرونی گہا کھردری جو کہ تمام دیواروں اور فرشوں پر 1.5 ملی میٹر کا ذخیرہ چھوڑ کر اعلی-متحرک ٹروکائیڈل ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے

مرحلہ 2: انٹرمیڈیٹ اسٹریس اسٹیبلائزیشن

· طریقہ A (اعلی-پریزین پارٹس): تھرمل تناؤ-ریلیف سائیکل: 160 ڈگری (+/- 5 ڈگری) تک ہیٹ، 4 گھنٹے تک پکڑے رہیں، فرنس کی سست رفتار ٹھنڈی<= 20°C/hour down to 60°C.

· طریقہ B (معیاری ساختی حصے): 24-گھنٹے کی قدرتی کمپن ایجنگ اور رفنگ اور نیم فنشنگ کے درمیان بینچ میں نرمی۔

مرحلہ 3: نیم-فائنشنگ اور کلیمپنگ فورس میں کمی

· ویکیوم چک یا لو-فورس ہائیڈرولک ایج کلیمپس (کلمپنگ پریشر کو 35 بار سے کم کرکے 10 بار) کا استعمال کرتے ہوئے آرام دہ ورک پیس کو دوبارہ-کلیمپ کریں۔

· نیم-تمام سطحوں کو حتمی خالص شکل کے 0.25 ملی میٹر کے اندر ختم کریں، جس سے مقامی مشینی حرارت کو ختم ہو جائے۔

مرحلہ 4: ہائی-اسپیڈ لائٹ ختم کرنا

· V پر چلنے والی متوازن DLC-کوٹیڈ 3-بانسری اینڈ ملز کا استعمال کرتے ہوئے فنشنگ پاسز کو انجام دیں۔_c=700 منٹ/منٹ، ایف_z=0.04 ملی میٹر/دانت، ایک_p0.25 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔

· 400 ملی میٹر کے دورانیے کے نتیجے میں ہموار پن: 0.025 ملی میٹر کے اندر مستقل طور پر برقرار رکھا جاتا ہے۔

6082 ایلومینیم بمقابلہ 6061، 6063، اور 7075: انجینئرز کے لیے مواد کے انتخاب کا رہنما

متحرک اسمبلیوں کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت، انجینئرز کو خام اسٹاک کی قیمتوں کو ساختی حدوں کے خلاف متوازن کرنا چاہیے۔ ہماری تشخیصCNC مشینی کے لیے ایلومینیم گریڈ کے لیے جامع گائیڈسیاق و سباق کے مطابق بنانے میں مدد کرتا ہے جہاں 6082 ایرو اسپیس اور ساختی مرکبات کے وسیع میٹرکس میں فٹ بیٹھتا ہے۔

6082 بمقابلہ 6061: پیداوار کی طاقت، مشینی صلاحیت، اور انوڈائزنگ موازنہ

کے درمیان انجینئرنگ کا انتخاب6082 ایلومینیم بمقابلہ 6061خام مال کی سورسنگ کی حکمت عملی اور حتمی مکینیکل کارکردگی کی حد دونوں کا تعین کرتا ہے۔ معیاری مرکب کے مکمل مشینی پیرامیٹرز اور انوڈائزنگ طرز عمل کے لیے، ہمارے سے مشورہ کریں۔6061 ایلومینیم CNC مشینی گائیڈ.

6082 بمقابلہ 6063 بمقابلہ 7075: ساختی کارکردگی اور لاگت کی اصلاح کا میٹرکس

کھوٹ کی کارکردگی کا خلاصہ:

· 6063-T6: کم طاقت (Rp0.2=160 سے 190 MPa)۔ پیچیدہ پتلی-دیواروں والی کھوکھلی جیومیٹریوں کے لیے غیر معمولی اخراج کی صلاحیت۔ ہمارا جائزہ لیں۔6063 ایلومینیم CNC مشینی گائیڈپتلی-دیوار الیکٹرانک انکلوژرز پر تفصیلی پیرامیٹرز کے لیے۔

· 6082-T651: درمیانی-اعلی طاقت (Rp0.2=260 سے 310 MPa)۔ طاقت، ویلڈیبلٹی، اور CNC مشینی صلاحیت کا ساختی توازن۔

· 7075-T651: الٹرا-اعلی طاقت (Rp0.2=460 سے 520 MPa)۔ ہوائی جہاز-کم ویلڈ ایبلٹی اور زیادہ تناؤ کے ساتھ گریڈ مصر-سنکنرن کی حساسیت۔ ویلڈنگ کے تقاضوں کے بغیر زیادہ سے زیادہ طاقت-سے-وزن کی کارکردگی کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے، ہماری تکنیکی گائیڈ سے رجوع کریں۔7075-T651 ایرو اسپیس CNC مشینی.

انجینئرنگ فیصلہ میٹرکس: مواد کی تجارت-اپنی مرضی کے CNC حصوں کے لیے آف

تشخیص کا پیمانہ: 1 (ناقص / غیر موافق) سے 5 (بقایا / ترجیحی)

بہترین انتخاب کے رہنما خطوط:

· کاسمیٹک کلر انوڈائزنگ کے ساتھ عمومی درستگی والے اجزاء کے لیے 6061-T651 کا انتخاب کریں۔

· زیادہ بوجھ والے ساختی فریم ورک، سمندری ماحول، اور ویلڈڈ ٹرانسپورٹ ڈھانچے کے لیے 6082-T651 کا انتخاب کریں۔

· 7075-T651 کا انتخاب کریں وزن کے لحاظ سے اہم ساختی ایرو اسپیس اجزاء کے لیے جہاں ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق 6082 ایلومینیم حصوں کے لیے سطح کی تکمیل: انوڈائزنگ اور پاسیویشن

قسم II اور قسم III ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ: جہتی ترقی اور رواداری آفسیٹ

کی سطح کا علاج6082 ایلومینیم اجزاءسطح کی تحلیل اور آکسائیڈ پرت کی نشوونما کے لیے محتاط جہتی پری-حساب کی ضرورت ہے۔ سختی کے بعدصحت سے متعلق CNC انوڈائزنگ اور سطح ختم کرنے کے معیاراتحتمی کوٹنگ کے بعد سنکنرن مزاحمت اور دھاگے کی رواداری کی تعمیل دونوں کی ضمانت دیتا ہے۔

انوڈائزنگ جہتی ترقی کے اصول:

· قسم II سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ (برائے فلم کی موٹائی: 10 سے 15 مائکرون):
خالص جہتی تبدیلی فی سطح=+0.5 * (فلم کی موٹائی)=+5.0 سے +7.5 مائکرون
کل شافٹ OD اضافہ: +10 سے +15 مائکرون (+0.010 سے +0.015 ملی میٹر)
کل بور آئی ڈی میں کمی: -10 سے -15 مائکرون (-0.010 سے -0.015 ملی میٹر)

· قسم III ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ (برائے فلم موٹائی: 40 سے 50 مائکرون):
خالص جہتی تبدیلی فی سطح=+0.5 * (فلم کی موٹائی)=+20 سے +25 مائکرون
کل شافٹ OD اضافہ: +40 سے +50 مائکرون (+0.040 سے +0.050 ملی میٹر)
کل بور آئی ڈی میں کمی: -40 سے -50 مائکرون (-0.040 سے -0.050 ملی میٹر)

MIL-DTL-5541 Chromate Conversion Coatings (SurTec 650 / Alodine)

الیکٹریکل گراؤنڈنگ انکلوژرز اور ایرو اسپیس ڈھانچے کے لیے جن میں جہتی ترقی کے بغیر سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے:

· MIL-DTL-5541 Type II Class 1A (Non-Hexavalent Chromium / SurTec 650 / Alodine 5200):زیادہ سے زیادہ سنکنرن رکاوٹ (کم از کم 168 گھنٹے غیر جانبدار نمک سپرے کی درجہ بندی) صفر کی پیمائش کے قابل جہتی تعمیر- کے ساتھ (0.1 مائکرون سے کم پرت کی موٹائی)۔

· MIL-DTL-5541 قسم II کلاس 3:EMI/RFI شیلڈنگ الیکٹرانکس چیسس کے لیے کم برقی رابطہ مزاحمتی کوٹنگ (5,000 مائیکرو-اوہم فی مربع انچ فی MIL-DTL-81706 سے کم سطح کی مزاحمت)۔

سطح سے پہلے کا علاج

معیاری صنعتی مالا بلاسٹنگ:3.0 بار پریشر پر 100% گلاس بیڈ بلاسٹنگ (گریڈ 8، 70 سے 140 میش) نان-ڈائریکشنل میٹ فنش (Ra 0.8 سے 1.2 um) پیدا کرتی ہے، چھوٹے کٹر راستوں کو ماسک کرتی ہے۔

· جارحانہ بناوٹ:120-میش ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) بلاسٹنگ بعد میں پاؤڈر کوٹنگ یا پولی یوریتھین ساختی پینٹنگ کے لیے ایک اینکر پیٹرن بناتی ہے، جس سے 5B فی ASTM D3359 کراس ہیچ ٹیسٹنگ میں آسنجن ریٹنگ ملتی ہے۔

6082 ایلومینیم سی این سی حصوں کے لیے ڈی ایف ایم گائیڈ: لاگت میں کمی اور سپلائر آڈٹ

6082 اجزاء پر مشینی سائیکل کے اوقات کو کم کرنے کے لیے پانچ DFM اصول

ڈیزائن کے مرحلے میں ابتدائی جزو جیومیٹری کو بہتر بنانے سے مشینی اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ مادی-مخصوص حکمت عملیوں کے علاوہ، انضمام عمومیCNC مشینی لاگت میں کمی کے لیے انجینئرنگ کے رہنما خطوطسیٹ اپ کے غیر ضروری اقدامات اور غیر-معیاری ٹولنگ کے اخراجات کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

قاعدہ 1: اندرونی کونے کے Radii کی اصلاح

· خراب ڈیزائن:تیز اندرونی فرش کونے (R0.0 ملی میٹر) یا کونے کے رداس R

· DFM اصول:اندرونی کونے کا رداس R 1.25⋅ ٹول ریڈیئس سے بڑا یا اس کے برابر، گہرائی-سے-قطر کا تناسب L/D 4 سے کم یا اس کے برابر سیٹ کریں۔

لاگت میں کمی:مائیکرو-ٹول چیٹر کو ختم کرتا ہے، 3-بانسری ہائی فیڈ ٹولنگ کی اجازت دیتا ہے، رفنگ سائیکل کے وقت کو 45% تک کم کرتا ہے۔

اصول 2: دیوار کی موٹائی اور بنیاد کی موٹائی کی منتقلی۔

· خراب ڈیزائن:پتلی عمودی دیواریں (< 0.8 mm) intersecting heavy solid bosses (>20 ملی میٹر)۔

· DFM اصول:25 ملی میٹر سے کم گہرائی کے لیے کم از کم یکساں دیوار کی موٹائی 1.2 ملی میٹر اور 50 ملی میٹر سے زیادہ گہرائی کے لیے 2.0 ملی میٹر رکھیں۔

لاگت میں کمی:دیوار کے انحراف کو روکنے کے لیے درکار متعدد-پاس لائٹ فنشنگ پاسز سے گریز کرتا ہے۔

قاعدہ 3: تھریڈ ڈیپتھ سٹینڈرڈائزیشن

· خراب ڈیزائن:ٹیپ شدہ سوراخ 3.5x سے 4x دھاگے کے قطر کے لیے مخصوص کیے گئے ہیں (مثال کے طور پر، M6 نے 24 ملی میٹر گہرا ٹیپ کیا)۔

· DFM اصول:6082-T6 میں مکمل-دھاگے کی مشغولیت کی گہرائی کو 1.5x سے 2.0x قطر تک محدود کریں (جیسے، M6 نے 9 سے 12 ملی میٹر گہرائی تک ٹیپ کیا)۔

· طبیعیات کی حقیقت:6082-T6 میں، 95% ٹینسائل بوجھ پہلے 6 فعال دھاگوں کے ذریعے اٹھایا جاتا ہے۔ گہرے دھاگوں سے طاقت میں اضافہ کیے بغیر نل ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

قاعدہ 4: جہتی رواداری کو مستحکم کریں۔

· خراب ڈیزائن:عالمی ڈیفالٹ ٹائٹل کا اطلاق کرنا-مشین والے تمام چہروں پر +/- 0.05 ملی میٹر کی رواداری کو روکنا۔

· DFM اصول:عام خصوصیات کے لیے ISO 2768-m (میڈیم) کی وضاحت کریں، سخت حدیں (+/- 0.010 ملی میٹر) بیئرنگ بور اور ڈوول پن کے لیے سختی سے محفوظ کریں۔

قاعدہ 5: بلیٹ کی پیداوار کے لیے اسٹاک کے سائز کی سیدھ

· خراب ڈیزائن:بیرونی باؤنڈری 50.8 ملی میٹر x 101.6 ملی میٹر کے ساتھ تیار شدہ حصے کو ڈیزائن کرنا (مہنگے 60 ملی میٹر x 120 ملی میٹر بڑے اسٹاک سے نیچے مشیننگ کی ضرورت ہے)۔

· DFM اصول:معیاری میٹرک پلیٹ اسٹاک (مثلاً 45 ملی میٹر یا 50 ملی میٹر معیاری پلیٹ) سے صاف کرنے کے لیے اہم بیرونی لفافوں کو سیدھ میں رکھیں۔

ٹیکنیکل سورسنگ چیک لسٹ: 6082 ایلومینیم سی این سی سپلائر کا آڈٹ کیسے کریں

منتخب کرتے وقت a6082 ایلومینیم سی این سی بنانے والا, پروکیورمنٹ ٹیموں کو درج ذیل تکنیکی شرائط کی تصدیق کرنی چاہیے:

· خام مال کا پتہ لگانے کی صلاحیت:سپلائر کو ہر بیچ کے ساتھ EN 10204 ٹائپ 3.1 مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ فراہم کرنا چاہیے، جو 6082-T651 مزاج کی تصدیق کرتا ہے۔

· تناؤ-ریلیف انفراسٹرکچر:گھر میں-تھرمل ایجنگ اوون یا تصدیق شدہ ملٹی-دیوار کے غیر متناسب حصوں کے لیے مشینی عمل۔

مشین ٹول کی سختی:Direct-drive or high-torque geared spindles (minimum 12,000 RPM, 25 kW) with through-spindle coolant (>= 20 بار)۔

میٹرولوجی اور کوالٹی اشورینس:حجم کی درستگی کے ساتھ درجہ حرارت-کنٹرول لیب (20 ڈگری +/- 0.5 ڈگری) میں کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشین (سی ایم ایم)<= (1.5 + L/350) microns.

· پروسیسنگ میں-:متحرک ٹول پہننے اور تھرمل شفٹ کی تلافی کے لیے خودکار ورک پیس کی پیمائش (رینشا OMP60 یا اس کے مساوی)۔

سطح کی تکمیل کے عمل کا کنٹرول:آڈٹ شدہ انوڈائزنگ اور کنورژن کوٹنگ سپلائی چین جو MIL-A-8625 اور RoHS/REACH تعمیل پر عمل پیرا ہے۔

Dazao مشینری: اعلی-Precision 6082 المونیم مشینی سروس کی صلاحیتیں

5-Axis Machining Infrastructure and Quality Assurance Dazao میں

2000 کے تحت کام کر رہا ہے۔ISO 9001:2015اورIATF 16949:2016سرٹیفیکیشنز،Xiamen Dazao مشینریخصوصی فراہم کرتا ہے6082 ایلومینیم مشینی سروسمشن-تنقیدی اسمبلیوں کے حل۔

فیکٹری کے سامان کا جائزہ:

5-محور مشینی:بیک وقت 5 محور CNC مشینی مراکز (ہرمل اور مزاک، 800 ملی میٹر x 800 ملی میٹر x 550 ملی میٹر تک کام کرنے والا لفافہ)۔

· ہائی-اسپیڈ 3-Axis اور 4-Axis VMCs:60 سے زیادہ عمودی مشینی مراکز جو 24,000 RPM تک BT40/HSK سپنڈلز چلا رہے ہیں۔

· جڑواں-سپنڈل ملٹی-محور کا رخ:لائیو-ٹولڈ مل-Y-محور کی صلاحیت اور ہائی-پریشر سب-سپنڈل کولنٹ کے ساتھ ٹرن سینٹرز۔

میٹرولوجی انفراسٹرکچر:Zeiss Prismo CMM، Keyence Optical Measurement Systems، Mitutoyo Surface Roughness Testers، اور Fischer Anodizing Thickness Gauges۔

پروجیکٹ کیس اسٹڈی: میرین آر او وی بیس پلیٹ ڈسٹورشن ڈراپ 0.52 ملی میٹر سے 0.028 ملی میٹر تک

پروجیکٹ کا دائرہ کار:

· اجزاء:پانی کے اندر ROV مین الیکٹرانکس چیسس اور ماؤنٹنگ بیس پلیٹ۔

· مواد:EN AW-6082-T651 رولڈ پلیٹ۔

· مدمقابل کی ابتدائی حالت:اسکریپ کی اعلی شرح (38%) 0.52 ملی میٹر کی وجہ سے-کے-کھردرے اور انوڈائزنگ اسٹریک کو مسترد کرنے کے بعد ہوائی جہاز کے موڑ۔

Dazao مشینری کی طرف سے انجینئرنگ مداخلت:

1. خام مال کی ری-تفصیل:سپلائر کو معیاری ایکسٹروڈڈ بار سے EN 485-2 مصدقہ 6082-T651 اسٹریچڈ پلیٹ اسٹاک میں تبدیل کیا گیا۔

2. ٹولنگ اوور ہال:3

3. پراسیس آرکیٹیکچر: Implemented the Dazao 4-Stage Stress Relief Protocol (Equalized roughing -> 24-hour stabilization -> Vacuum fixture semi-finishing ->پاس ختم)۔

4. تکمیل اصلاح:120-میش کورنڈم/گلاس بیڈ بلاسٹنگ پری-علاج جس کے بعد MIL-A-8625 ٹائپ III کلاس 1 ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ (40 um موٹائی) کا اطلاق کیا گیا۔

حتمی پیداوار میٹرکس:

حتمی ہم آہنگی برقرار:<= 0.028 mm across 450 mm length.

18 پن بورز پر صحیح پوزیشن:0.012 ملی میٹر قطر رواداری زون کے اندر برقرار رکھا۔

· اجزاء سکریپ کی شرح:38% سے کم کر کے 0.4% کر دیا گیا۔

· یونٹ مشینی لاگت:ہائی-اسپیڈ ڈائنامک ملنگ کے ذریعے سائیکل ٹائم کمپریشن کی وجہ سے 22% کی کمی۔